कोल्ड रनर: यह मोल्ड एंट्रेंस और गेट के बीच का हिस्सा होता है। प्लास्टिक को इंजेक्शन प्रेशर और रनर में अपनी गर्मी के कारण बहते हुए रखा जाता है, जो बनाने वाली सामग्री का हिस्सा होता है, लेकिन उत्पाद के हिस्से से संबंधित नहीं होता है। जब हम डिजाइन करते हैं तो ढालना, हमें भरने के प्रभाव पर विचार करना चाहिए और प्रवाह मार्ग को छोटा और संकीर्ण करके सामग्री को कैसे बचाया जाए। आदर्श रूप से, यह मामला है, लेकिन व्यवहार में, दोनों में से सबसे अच्छा हासिल करना मुश्किल है।
हॉट रनर: इंजेक्शन मोल्डिंग सिस्टम के एक सामान्य भाग के रूप में, यह सुनिश्चित करने के लिए उपयोग किया जाता है कि रनर और स्प्रू में प्लास्टिक गर्म होने से पिघला रहता है। तब वहाँ रनर के केंद्र में या उसके आस-पास हीटिंग रॉड और हीटिंग रिंग होते हैं, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के नोजल आउटलेट से गेट तक उच्च तापमान की स्थिति में है, ताकि धावक में प्लास्टिक पिघला हुआ बना रहे। बंद करने के बाद, कंडेनसेट को बाहर निकालने के लिए आमतौर पर धावक को खोलना आवश्यक नहीं है। शुरू करते समय, रनर को आवश्यक तापमान पर गर्म करना आवश्यक है। इसके अलावा, हॉट रनर प्रक्रिया एक हॉट कलेक्टर सिस्टम के रूप में, या चैनल-फ्री मोल्डिंग के रूप में।
हॉट रनर - उच्च लागत लेकिन बचत उत्पाद सामग्री लागत। उच्च उत्पादकता वाले उत्पाद के लिए सूट
शीत धावक - कम लागत लेकिन कच्चे माल की बर्बादी, कुछ कम उत्पादकता वाले उत्पाद के लिए सूट