वेल्ड मार्क
वेल्ड मार्क अलग दिशाओं से पिघल राल के सामने भाग के ठंडा और जंक्शन पर अधूरा संलयन के कारण होता है
आम तौर पर, यह मुख्य रूप से उपस्थिति को प्रभावित करता है और कोटिंग और चढ़ाना को प्रभावित करता है । गंभीर मामलों में उत्पाद की ताकत होगी प्रभावित
(विशेष रूप से जब यह फाइबर प्रबलित रेजिन के लिए आता है.) सुधार निम्नलिखित के संदर्भ में किए जा सकते हैं:
एल) मोल्डिंग शर्तों को समायोजित करने के लिए तरलता में सुधार । उदाहरण के लिए, बढ़ाएं राल तापमान, ढालना तापमान, इंजेक्शन दबाव और गति
डिग्री, आदि ।
2) एक निकास नाली जोड़ें, और जगह है जहां वेल्ड निशान उत्पंन होता है पर एक पुश रॉड सेट ।
3) मॉडुलन के उपयोग को कम करें.
4) प्रक्रिया ओवरफ्लो की स्थापना की है और जगह है जहां वेल्डिंग निशान उत्पंन होता है के रूप में इस्तेमाल किया । बनाने के बाद उसे काट कर निकाल दिया जाता है ।
5) अगर केवल उपस्थिति प्रभावित है, जलने बिंदु की स्थिति को वेल्डिंग के निशान की स्थिति को बदलने के लिए बदला जा सकता है । या वेल्डिंग निशान द्वारा उत्पादित भागों एक अंधेरे चमकदार सतह और संशोधित के रूप में माना जाएगा ।