कोर बार की प्रक्रिया आवश्यकताओं क्या हैं?
कोर बार का आकार और आकार कोर बार के डिज़ाइन के अनुसार निर्धारित किया जाता है। हैंडल या पीछे भाग कोर बार के अनुसार ही डिज़ाइन किया जाएगा। कोर बार की उड़ती संरचना शीर्ष या नीचे स्थित हो सकती है।
एक बार जब आप ज्यामिति, गुणवत्ता और सामग्री का उपयोग करते हैं, तो आप उन्हें निम्नानुसार गणना कर सकते हैं:
मोल्ड लंबाई = उत्पाद की लंबाई - बोतल-नीचे रिक्त गहराई - स्ट्रोक
मंडल लंबाई = बिलेट लंबाई - आधार मोटाई
सामग्री की कुल मात्रा = मोल्ड रिक्त की कुल मात्रा - मंडल की कुल मात्रा
मोल्ड रिक्त का कुल द्रव्यमान सामग्री के कुल उत्पाद एक्स के बराबर है
मंडल मूल रूप से गर्दन के आंतरिक व्यास और खाली के आकार को आकार देता है।
कला डिजाइन के संदर्भ में, निम्नलिखित आवश्यकताओं पर विचार किया जाना चाहिए।
(1) कोर बार का व्यास और लंबाई कोर बार के मुख्य आयाम हैं। मोल्डिंग प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार, लंबाई और व्यास का अनुपात 10 से अधिक नहीं होगा। यदि कोर बार का एल / डी भी है बड़ा, कोर बार मोड़ना आसान है और गठित कोर बार की दीवार मोटाई एक समान नहीं है।
(2) मुख्य भाग पर खाली मंडल का व्यास मुंह के आंतरिक व्यास और उत्पाद की गर्दन से थोड़ा छोटा होना चाहिए, ताकि उत्पाद को मंडल से हटाया जा सके। हालांकि, व्यास की कमी मंडल बिलेट सूजन अनुपात में वृद्धि करेगा, जो उत्पादों की दीवार की मोटाई की समानता के अनुकूल नहीं है। इसलिए, डिजाइन में, कोर बार को उत्पाद के ढांचे को प्रभावित किए बिना बड़े व्यास में रखा जाना चाहिए। कोर बार सबसे अच्छा है पतला होने के लिए डिज़ाइन किया गया। जब बिलेट उड़ाया जाता है, तो बिलेट को बाहर खींचना आसान होता है।
(3) मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, बिलेट मंडल न केवल उच्च इंजेक्शन दबाव की क्रिया से गुजरता है, बल्कि हीटिंग, कूलिंग और तापमान विनियमन जैसे बार-बार तापमान परिवर्तनों के प्रभाव से गुजरता है। इसलिए, उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री के अलावा, कोर बार में उच्च मशीनिंग सटीकता की आवश्यकता होती है, और कोर बार की समाक्षीता 0.05 ~ 0.08 मिमी के भीतर होनी चाहिए।
(4) कोर बार के संपीड़ित वायु आउटलेट की स्थिति प्लास्टिक के प्रकार और मॉडल, उत्पादों का आकार और कोर बार की लंबाई और व्यास के अनुपात के अनुसार निर्धारित की जा सकती है। जब एल / डी> 8, उत्पाद गर्दन का आकार छोटा है। खाली मंडल के विरूपण को कम करने के लिए, नीचे हवा के आउटलेट के साथ मंडल अपनाया जा सकता है। जब एल / डी छोटा होता है, तो उत्पाद की गर्दन का आकार अपेक्षाकृत बढ़ता है, या जब मोल्ड बिलेट का कंधे होता है उड़ना मुश्किल है, या जब चयनित राल को मोल्ड बिलेट के उच्च उड़ने वाले तापमान की आवश्यकता होती है, तो हवा के आउटलेट के साथ मंडल अपनाया जा सकता है, और आउटलेट में छेद को 0.4 मिमी के अधिकतम एपर्चर के साथ जोड़ा जा सकता है।
(5) असमान दीवार मोटाई से बचने के लिए या मोल्ड मंडल प्रवासन के कारण रिसाव पिघलने के लिए, मंडल इंजेक्शन मोल्ड की गर्दन की अंगूठी और मोल्ड मोल्ड (ओ ~ 0.015 मिमी) के साथ बारीकी से मेल खाना चाहिए।
(6) बिलेट चालू होने पर, या रिसाव को रोकने के लिए मुंह की पेंच शिफ्ट को रोकने के लिए उत्पाद की गर्दन के करीब कोर बार के हिस्से पर 0.10 से 0.25 मिमी की गहराई के साथ नाली स्थापित की जानी चाहिए संपीड़ित हवा का जब बिलेट उड़ाया जाता है।