बिदाई रेखा क्या है?
पार्टिंग लाइन वह सीमा होती है जहां निर्माण के दौरान इंजेक्शन मोल्ड के दो हिस्से मिलते हैं। यह सीम तैयार प्लास्टिक भागों पर एक दृश्य रेखा के रूप में दिखाई देती है जो मोल्ड के कोर और गुहा अनुभागों के बीच अलगाव को चिह्नित करती है।
इंजेक्शन मोल्डिंग में पार्टिंग लाइन्स को समझना
बिदाई रेखा इसलिए बनती है क्योंकि इंजेक्शन मोल्ड में दो प्राथमिक घटक होते हैं जिन्हें तैयार हिस्से को जारी करने के लिए अलग होना चाहिए। गुहा बाहरी विशेषताओं का निर्माण करती है जबकि कोर आंतरिक और अंडरकट सुविधाओं का निर्माण करती है। जब ये हिस्से एक साथ बंद हो जाते हैं और पिघला हुआ प्लास्टिक गुहा में भर जाता है, तो विभाजन रेखा बनाई जाती है जहां डाई के दो हिस्से मिलते हैं, और गेट, ओवरफ्लो और वेंट इस स्थान पर कास्टिंग से जुड़ते हैं।
पार्टिंग लाइन प्लेसमेंट का महत्व सौंदर्यशास्त्र से परे है। स्थान साँचे के खुलने की दिशा निर्धारित करता है और फलस्वरूप वह दिशा निर्धारित करता है जिसमें आसान निष्कासन के लिए सुविधाओं का मसौदा तैयार किया जाना चाहिए। इंजेक्शन मोल्डिंग सेवा का उपयोग करने वाले निर्माताओं के लिए, इन बुनियादी सिद्धांतों को समझने से भाग डिजाइन और उत्पादन दक्षता दोनों को अनुकूलित करने में मदद मिलती है।
बिदाई रेखाएँ क्यों मायने रखती हैं?
प्रत्येक इंजेक्शन मोल्डेड घटक में एक पार्टिंग लाइन होती है -यह विनिर्माण प्रक्रिया का एक अपरिहार्य पहलू है। चूंकि मोल्ड मॉड्यूल के बीच संपर्क पूरी तरह से गैप मुक्त नहीं हो सकता है, प्लास्टिक के उस हिस्से पर एक सीवन दिखाई देता है जहां अलग होने वाली सतहें मिलती हैं। चुनौती इस सुविधा को खत्म करने में नहीं है, बल्कि दृश्य प्रभाव और कार्यात्मक हस्तक्षेप को कम करने के लिए इसे रणनीतिक रूप से स्थापित करने में है।
विभाजन रेखा उत्पादन के तीन महत्वपूर्ण पहलुओं को प्रभावित करती है: ड्राफ्ट आवश्यकताएं, फ्लैश निर्माण और विनिर्माण लागत। ड्राफ्ट विभाजन रेखा के प्रत्येक तरफ विपरीत दिशाओं में चलता है, जिसका अर्थ है कि डिजाइनरों को फीचर कोण निर्धारित करते समय इस बात का ध्यान रखना चाहिए कि मोल्ड के आधे भाग कैसे अलग होते हैं। इसके अतिरिक्त, जब इंजेक्ट की गई धातु का दबाव डाई के आधे हिस्सों को अलग करने की कोशिश करता है, तो विभाजन रेखा पर फ्लैश बनता है, जो संभावित रूप से आयामी सटीकता को प्रभावित करता है और माध्यमिक परिष्करण संचालन की आवश्यकता होती है।
बिदाई रेखाओं के प्रकार
विभिन्न भाग ज्यामिति के लिए अलग-अलग विभाजन रेखा विन्यास की आवश्यकता होती है। पाँच मुख्य प्रकार प्रत्येक विशिष्ट डिज़ाइन आवश्यकताओं और विनिर्माण बाधाओं को पूरा करते हैं।
ऊर्ध्वाधर विभाजन रेखाएँ
ऊर्ध्वाधर विभाजन रेखाएं सांचे के खुलने की दिशा में लंबवत चलती हैं, जो उन्हें सरल ज्यामिति और सीधे डिजाइन के लिए आदर्श बनाती हैं। यह सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला प्रकार है क्योंकि यह कुशल और लागत प्रभावी है। एक प्लास्टिक कप या साधारण कंटेनर पर विचार करें-ऊर्ध्वाधर विभाजन रेखा आम तौर पर केंद्र के नीचे चलती है, जिससे दोनों मोल्ड हिस्सों को जटिल तंत्र के बिना सफाई से अलग होने की अनुमति मिलती है।
सर्वोत्तम अनुप्रयोग:बुनियादी ज्यामिति जैसे सिलिंडर, बक्से और साधारण उपभोक्ता उत्पाद जहां अलग करने वाला तल सपाट और शुरुआती दिशा के लंबवत हो सकता है।
चरणबद्ध विभाजन रेखाएँ
स्टेप्ड पार्टिंग लाइनें तब नियोजित की जाती हैं जब मोल्ड का आधा हिस्सा इंजेक्शन के दौरान महत्वपूर्ण बल या दबाव का अनुभव करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि असमान दबाव वितरण के तहत भी मोल्ड के आधे हिस्से संरेखित रहें। यह कॉन्फ़िगरेशन मोल्ड पृथक्करण बिंदु पर एक सीढ़ी जैसा पैटर्न बनाता है।
चूंकि गुहा के एक तरफ चरणबद्ध विभाजन रेखाओं के साथ अधिक बल होता है, दोनों तरफ एक इंजेक्शन विलक्षण बल उत्पन्न होता है, जिससे कोर और गुहा के बीच संभावित सापेक्ष फिसलन होती है। इसे संबोधित करने के लिए, निर्माता अक्सर इंजेक्शन बलों को संतुलित करने के लिए सममित रूप से दो गुहाओं की व्यवस्था करते हैं।
सर्वोत्तम अनुप्रयोग:मोटी दीवार वाले हिस्से, जटिल औद्योगिक घटक और अलग-अलग मोटाई के डिज़ाइन जो मोल्डिंग के दौरान दबाव असंतुलन पैदा करते हैं।
घुमावदार विभाजन रेखाएँ
घुमावदार विभाजन रेखाएँ गैर-{0}}रेखीय आकृतियों वाले भागों की आकृति का अनुसरण करती हैं। उन्हें भाग की आकृति का पालन करने, सटीक मोल्डिंग सुनिश्चित करने और घुमावदार सतहों पर दिखाई देने वाली विभाजन रेखाओं को कम करने के लिए सटीक मोल्ड डिज़ाइन की आवश्यकता होती है। एक ड्रिल हाउसिंग ट्रिगर क्षेत्र या ऑटोमोटिव ट्रिम पीस को सौंदर्य निरंतरता बनाए रखने के लिए इस कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता हो सकती है।
सर्वोत्तम अनुप्रयोग:गोलाकार सतहों, ऑटोमोटिव घटकों, टूल हैंडल और ढाले हुए बाड़ों के साथ जटिल हिस्से जहां विभाजन रेखा को अनियमित आकृति का पता लगाना चाहिए।
बेवेल्ड बिदाई रेखाएँ
बेवेल्ड पार्टिंग लाइनों को ढलान वाले किनारों के साथ डिज़ाइन किया गया है, जो उन्हें अंतिम उत्पाद पर फ्लैश को कम करने के लिए आदर्श बनाता है। मोल्ड के हिस्सों के बीच का कोणीय इंटरफ़ेस तेज बदलावों की तुलना में बेहतर सीलिंग विशेषताओं का निर्माण करता है, हालांकि यह मोल्ड निर्माण में जटिलता जोड़ता है।
सर्वोत्तम अनुप्रयोग:ढलान वाली सतहों या डिज़ाइन वाले हिस्सों में मोल्ड के हिस्सों के बीच चिकनी संक्रमण की आवश्यकता होती है, खासकर जहां फ्लैश न्यूनतमकरण महत्वपूर्ण है।
व्यापक बिदाई पंक्तियाँ
व्यापक बिदाई लाइनें विभिन्न बिदाई लाइन प्रकारों की आवश्यकता वाली जटिल विशेषताओं के साथ जटिल भाग डिजाइनों को समायोजित करने के लिए लंबवत, बेवेल्ड, घुमावदार और चरणबद्ध तत्वों को जोड़ती हैं। यह दृष्टिकोण अधिकतम डिज़ाइन लचीलापन प्रदान करता है लेकिन विशेषज्ञ मोल्ड इंजीनियरिंग की मांग करता है।
सर्वोत्तम अनुप्रयोग:चिकित्सा उपकरण, उन्नत ऑटोमोटिव घटक, और विभिन्न सतह बनावट और ज्यामिति के साथ उच्च इंजीनियर उपभोक्ता उत्पाद।
इष्टतम प्लेसमेंट के लिए डिज़ाइन संबंधी विचार
रणनीतिक बिदाई लाइन प्लेसमेंट के लिए डिज़ाइन चरण के दौरान कई कारकों को संतुलित करने की आवश्यकता होती है। यहां सही निर्णय विनिर्माण दक्षता और पार्ट गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं।
ड्राफ्ट कोण आवश्यकताएँ
ड्राफ्ट कोण{{0}ऊर्ध्वाधर दीवारों पर जोड़े गए मामूली टेपर{{1}पार्टिंग लाइन प्लेसमेंट के साथ मिलकर काम करते हैं। मानक नियम प्रति 1 इंच गहराई पर 1 डिग्री ड्राफ्ट लागू होता है, हालांकि अतिरिक्त 1 से 2 डिग्री जोड़ने से आसानी से डिमोल्डिंग सुनिश्चित होती है। विभाजन रेखा यह निर्धारित करती है कि ड्राफ्ट कोण कहां दिशा बदलते हैं, जिससे एक संक्रमण बिंदु बनता है जो इजेक्शन और सतह खत्म दोनों को प्रभावित करता है।
सौंदर्यात्मक स्थिति निर्धारण
त्रिज्या या गोल किनारों के साथ सीधे ज्यामितीय डिजाइनों के लिए, विभाजन रेखा को उस पथ का पता लगाना चाहिए जिसके साथ सतह पर स्पर्शरेखा मोल्ड खोलने की दिशा के समानांतर है। चिकनी सतहों पर लाइन लगाने से किसी भी सांचे के बेमेल होने से स्पष्ट सीम बनती है, जिसके लिए संभावित रूप से कड़ी सहनशीलता की आवश्यकता होती है और मिलिंग लागत में वृद्धि होती है।
समाधान? जब बिदाई रेखा को एक तेज किनारे पर रखा जाता है, तो सीम छिपी हुई हो जाती है, और अवांछित विनिर्माण, कार्यक्षमता और कॉस्मेटिक मुद्दों से बचा जाता है। यह सिद्धांत उन उपभोक्ता उत्पादों पर लागू होता है जहां इलेक्ट्रॉनिक बाड़ों से लेकर घरेलू वस्तुओं तक उपस्थिति मायने रखती है।
कार्यात्मक आवश्यकताएँ
गलत पार्टिंग लाइन प्लेसमेंट भागों को कमजोर कर सकता है या तनाव सांद्रता पैदा कर सकता है जिससे लोड के तहत विफलता हो सकती है। सटीक आयामी नियंत्रण की आवश्यकता वाले घटकों के लिए, महत्वपूर्ण आयामों को विभाजन रेखा के एक तरफ रखने से सहनशीलता का स्तर कम हो जाता है। जब फ्लैश होता है तो यह बिदाई रेखा की मोटाई को बढ़ाता है, जिससे बिदाई रेखा पर मापे गए आयाम बदल जाते हैं।
उच्च परिशुद्धता अनुप्रयोगों के लिए, महत्वपूर्ण विशेषताओं को पूरी तरह से एक साँचे के आधे हिस्से में रखें। यह दृष्टिकोण कार्यात्मक आयामों को प्रभावित करने वाले हिस्सों के बीच बेमेल के जोखिम को समाप्त करता है।
सामान्य बिदाई रेखा समस्याएँ और समाधान
संभावित मुद्दों को समझने से डिजाइनरों और निर्माताओं को इंजेक्शन मोल्डिंग सेवा अनुप्रयोगों में गुणवत्ता संबंधी चिंताओं को सक्रिय रूप से संबोधित करने में मदद मिलती है।
फ़्लैश गठन
फ़्लैश{{0}अतिरिक्त सामग्री जो मोल्ड के हिस्सों के बीच से निकल जाती है{{1}सबसे आम बिदाई लाइन दोष है। धूल और मलबे जैसे पर्यावरणीय संदूषक सांचों को खुला रख सकते हैं, जिससे अतिरिक्त सामग्री बाहर निकल सकती है और फ्लैश दोष पैदा हो सकता है। इसके अतिरिक्त, पुराने, घिसे-पिटे टूलींग से रिसाव होता है जिसके परिणामस्वरूप पार्टिंग लाइन बेमेल होने के कारण फ्लैशिंग होती है।
रोकथाम रणनीतियाँ:
नियमित रखरखाव कार्यक्रम के माध्यम से साँचे की सावधानीपूर्वक सफ़ाई बनाए रखें
बिदाई रेखा पर भाग के अनुमानित क्षेत्र के प्रत्येक वर्ग इंच के लिए कम से कम 3 टन क्लैंप बल सुनिश्चित करें
स्पॉटिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से उचित मोल्ड संरेखण को सत्यापित करें
कैविटी दबाव को कम करने के लिए इंजेक्शन दबाव और गति को अनुकूलित करें
निवारण के तरीके:
यदि निवारक उपायों के बावजूद फ्लैश होता है, तो हटाने की कई तकनीकें उपलब्ध हैं। क्रायोजेनिक डिफ्लैशिंग सबसे प्रभावी तरीका है, जिसमें तरल नाइट्रोजन का उपयोग करके भागों को ऐसे तापमान पर ठंडा किया जाता है, जहां भाग की फिनिश को प्रभावित किए बिना फ्लैश को आसानी से हटाया जा सकता है। अन्य विकल्पों में हैंड ट्रिमिंग, वाइब्रेटरी टम्बलिंग, मीडिया ब्लास्टिंग और पतली फ्लैश के लिए गर्म हवा को पिघलाना शामिल है।
बिदाई रेखा बेमेल
बेमेल तब होता है जब मोल्ड के आधे हिस्से ठीक से संरेखित नहीं होते हैं, जिससे चिकनी संक्रमण के बजाय चरणबद्ध सतहें बनती हैं। दो साँचे के हिस्सों के बीच कोई भी गलत संरेखण विभाजन रेखा पर एक बेमेल बनाता है, जिसके परिणामस्वरूप न केवल एक दृश्यमान रेखा बल्कि भाग के आयामों को प्रभावित करने वाला एक वास्तविक कदम होता है।
समाधान:
सख्त सहनशीलता के साथ सटीक मशीनिंग प्रथाओं को लागू करें
मोल्ड डिज़ाइन में गाइड पिन और बुशिंग जैसी संरेखण सुविधाएँ जोड़ें
विभाजन रेखा के साथ समान क्लैम्पिंग को सत्यापित करने के लिए दबाव संवेदनशील कागज का उपयोग करें
पहनने के लिए मोल्ड घटकों का नियमित रूप से निरीक्षण और रखरखाव करें
अपर्याप्त वेंटिंग
उपकरण में मौजूद हवा को बाहर निकलने के मार्ग की आवश्यकता होती है, अन्यथा पिघल हवा को गुहा के अंदर संपीड़ित और फंसा देगा। अपर्याप्त वेंटिंग से कैविटी का दबाव बढ़ जाता है, जिससे संभावित रूप से मोल्ड आधा अलग हो जाता है और फ्लैश हो जाता है।
डिजाइन दिशानिर्देश:
विभाजन रेखा के साथ 1 से 2 इंच की दूरी पर स्पेस वेंट होता है
प्लास्टिक सामग्री की चिपचिपाहट के आधार पर वेंट की गहराई को समायोजित करें
संचित अवशेषों से रुकावट को रोकने के लिए नियमित रूप से वेंट साफ करें
वेंट को रणनीतिक रूप से वहां रखें जहां भरने के दौरान हवा स्वाभाविक रूप से बहती है
बिदाई रेखा सर्वोत्तम अभ्यास
सिद्ध डिज़ाइन सिद्धांतों को लागू करने से इंजेक्शन मोल्डिंग परियोजनाओं में इष्टतम परिणाम सुनिश्चित होते हैं।
सादगी पहले
सबसे सरल और मजबूत विभाजन रेखा वह है जो एकल, समतल तल पर मौजूद होती है। जबकि जटिल भाग ज्यामिति के लिए जटिल विभाजन रेखा विन्यास की आवश्यकता हो सकती है, डिजाइनरों को जहां भी संभव हो सादगी को प्राथमिकता देनी चाहिए। सरल बिदाई लाइनें मोल्ड की लागत को कम करती हैं, रखरखाव की आवश्यकताओं को कम करती हैं और विनिर्माण दोषों की संभावना को कम करती हैं।
A-पक्ष और B-पक्ष पर विचार करें
ए साइड आमतौर पर वह जगह होती है जहां भाग की शो सतह होगी, और जब मोल्ड खोला जाता है, तो भाग हटाने के लिए बी साइड पर रहता है। यह अंतर मायने रखता है क्योंकि इजेक्टर पिन B-साइड से संपर्क करते हैं, संभावित रूप से निशान छोड़ते हैं। सौंदर्य की दृष्टि से महत्वपूर्ण सतहों को ए-की तरफ रखें जबकि कार्यात्मक सतहों को रखें जो इजेक्टर पिन के निशानों को सहन कर सकें बी{{4}की तरफ।
सामग्री सिकुड़न कारक
अधिकांश सामग्रियां सांचे में ठंडी होने पर सिकुड़ जाती हैं, जिसका उपयोग सांचे को डिजाइन करते समय लाभ के लिए किया जा सकता है और यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि खोलते समय भाग एक तरफ रहे। सामग्री की विशिष्ट सिकुड़न दरों को समझने से यह अनुमान लगाने में मदद मिलती है कि इजेक्शन के दौरान हिस्से कैसे व्यवहार करेंगे और ड्राफ्ट कोण और विभाजन रेखा निर्णयों को सूचित करते हैं।
आयामी सटीकता
महत्वपूर्ण आयामों के लिए, आयामी सहनशीलता को कम करने के लिए केवल एक डाई हाफ में माप होना महत्वपूर्ण है। यह सिद्धांत मोल्ड के हिस्सों के बीच विनिर्माण भिन्नताओं के संचयी प्रभाव को कम करता है।
के साथ काम करनाइंजेक्शन मोल्डिंग सेवाप्रदाताओं
डिजाइनरों और विनिर्माण भागीदारों के बीच सहयोग पार्टिंग लाइन प्लेसमेंट और समग्र पार्ट गुणवत्ता को अनुकूलित करता है।
विनिर्माण क्षमता के लिए डिज़ाइन (डीएफएम)
डीएफएम विश्लेषण फ्लैश से बचने और कम करने दोनों के लिए आवश्यक है, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग नियम समतल सतहों के बजाय घटक के किनारे पर पार्टिंग लाइन की स्थिति की वकालत करते हैं। आधुनिक इंजेक्शन मोल्डिंग सेवा प्रदाता डीएफएम विश्लेषण की पेशकश करते हैं जो परिणामों का अनुकरण करता है, प्रवाह विशेषताओं को दर्शाता है, और वॉरपेज, फ्लैश और हीट फ्लक्स जैसी सामान्य कठिनाइयों की भविष्यवाणी करता है।
डिज़ाइन सबमिट करते समय, इन पर प्रतिक्रिया की अपेक्षा करें:
भाग ज्यामिति के आधार पर इष्टतम बिदाई रेखा स्थान
सफल इजेक्शन के लिए ड्राफ्ट कोण की आवश्यकताएँ
संभावित फ़्लैश जोन पर ध्यान देने की आवश्यकता है
जटिल बिदाई लाइन विन्यास की लागत निहितार्थ
सीएडी उपकरण और विश्लेषण
यदि आप एक अप्रयुक्त 3डी सीएडी मॉडल भेजते हैं, तो प्रोटोलैब्स यह निर्धारित करेगा कि विभाजन रेखा कहां होनी चाहिए, हालांकि डिजाइनर इसके बारे में एक साधारण कारण से सोचना चाह सकते हैं: डिजाइनर और मोल्डर्स भागों को अलग-अलग तरीके से देखते हैं। जबकि मोल्डर्स सही मोल्डिंग पर ध्यान केंद्रित करते हैं, डिज़ाइनर पोस्ट - मोल्ड कार्यक्षमता पर ध्यान केंद्रित करते हैं।
उन्नत सीएडी अनुप्रयोग इष्टतम पार्टिंग लाइन प्लेसमेंट का सुझाव दे सकते हैं, लेकिन सौंदर्य, कार्यात्मक और विनिर्माण आवश्यकताओं को संतुलित करने के लिए मानव विशेषज्ञता अमूल्य है।
उन्नत बिदाई रेखा तकनीकें
विशिष्ट समाधानों की आवश्यकता वाले जटिल अनुप्रयोगों के लिए, उन्नत तकनीकें उन्नत क्षमताएं प्रदान करती हैं।
फ़्लैश-निःशुल्क साँचे
मिशन के लिए महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए जहां बिल्कुल शून्य फ्लैश की अनुमति है, फ्लैश फ्री मोल्ड्स को डिजाइन और निर्मित किया जा सकता है। ये सटीक उपकरण मोल्ड के हिस्सों के बीच बेहद कड़ी सहनशीलता बनाए रखते हैं, वस्तुतः उन अंतरालों को समाप्त करते हैं जहां से सामग्री बच सकती है। महंगे होते हुए भी, फ़्लैश मुक्त साँचे चिकित्सा उपकरणों, एयरोस्पेस घटकों और अन्य अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं जहाँ न्यूनतम फ़्लैश भी अस्वीकार्य है।
लिक्विड सिलिकॉन रबर (एलएसआर) संबंधी विचार
एलएसआर तरल के रूप में मोल्ड में प्रवाहित होता है और 0.0002 इंच तक के छोटे अंतराल को भर देगा, जिसके परिणामस्वरूप फ्लैश हो सकता है। थर्मोप्लास्टिक मोल्डिंग की तुलना में एलएसआर मोल्डिंग को फ्लैश को रोकने के लिए अतिरिक्त तैयारी की आवश्यकता होती है। एलएसआर भागों पर बिदाई लाइनों को सीलिंग सतहों पर नहीं रखा जाना चाहिए, और बिदाई लाइनों को सरल और छोटा करने से जल्दी से क्लीनर भागों का उत्पादन करने में मदद मिलती है।
बहु-गुहा और पारिवारिक साँचे
बहु-गुहा या पारिवारिक साँचे में, फ्लैश अक्सर पिघल प्रवाह के अनुचित संतुलन के कारण होता है। इन कॉन्फ़िगरेशनों में समान गुहा भरने और दबाव वितरण को सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक गेट डिजाइन और धावक संतुलन की आवश्यकता होती है। पार्टिंग लाइन डिज़ाइन अधिक जटिल हो जाता है क्योंकि कई हिस्से मोल्ड के हिस्सों को साझा करते हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
क्या विभाजन रेखाओं को पूर्णतः समाप्त किया जा सकता है?
नहीं, इंजेक्शन मोल्डेड भागों से विभाजन रेखाओं को पूरी तरह से समाप्त नहीं किया जा सकता है। एक विभाजन रेखा उस हिस्से पर पृथक्करण की रेखा या सीम है जहां दो सांचे के हिस्से मिलते हैं, और इसे टाला नहीं जा सकता है। हालाँकि, तेज किनारों या छिपी हुई विशेषताओं के साथ रणनीतिक प्लेसमेंट उन्हें अनिवार्य रूप से अदृश्य बना सकता है।
पार्टिंग लाइन का स्थान मोल्ड लागत को कैसे प्रभावित करता है?
विस्तृत रूपरेखा वाले हिस्सों में अक्सर साँचे के साथ अधिक लागत जुड़ी होती है, क्योंकि बिदाई रेखा को आमतौर पर इस रूपरेखा के साथ चलने की आवश्यकता होती है। जटिल घुमावदार या चरणबद्ध विन्यासों की तुलना में सरल, सपाट बिदाई लाइनों की मशीनिंग और रखरखाव कम खर्चीली होती है।
बिदाई रेखा और बिदाई सतह के बीच क्या अंतर है?
बिदाई सतह त्रि-आयामी इंटरफ़ेस है जहां मोल्ड के आधे भाग मिलते हैं, जबकि सीमा जहां बिदाई सतह प्लास्टिक भाग की सतह को काटती है उसे बिदाई रेखा कहा जाता है। विभाजन रेखा वह है जो आप तैयार भाग पर देखते हैं, जबकि विभाजन सतह इसे बनाने वाली मोल्ड डिज़ाइन सुविधा है।