इंजेक्शन मोल्ड के किनारे सामग्री रिसाव का कारण क्या है?
इंजेक्शन मोल्ड में कनेक्टिंग बोल्ट की तन्यता ताकत पर्याप्त नहीं है, और यह उच्च तापमान की स्थिति के तहत विकृत हो जाती है, जिससे मोल्ड भागों के संयुक्त अंत चेहरे से निकलती है।
संसदीय मोल्ड भागों को अनुचित रूप से इकट्ठा किया जाता है और बाध्यकारी सतह को कड़ा नहीं किया जा सकता है।
मशीनिंग उपकरण भागों के एकीकृत अंत चेहरे की मशीनिंग परिशुद्धता और सतह खुरदरापन।
हाइड्रोलिक कनेक्शन बोल्ट बल में संतुलित नहीं हैं।
मोल्ड में सामग्री का प्रवाह प्रतिरोध उच्च है या मोल्ड होंठ (मुंह मोल्ड) का हिस्सा अवरुद्ध है, जिसके कारण पिघलने से पिघल जाता है।
असर मोल्ड एक स्थिर तापमान तक गर्म होने के बाद, कनेक्शन बोल्ट को फिर से कड़ा किया जाना चाहिए। अगर बोल्ट को फिर से कड़ा नहीं किया जाता है, तो मोल्ड भागों की बंधन शक्ति अपर्याप्त होगी, और पिघल की संयुक्त सतह से निकाली जाएगी भागों।