1. प्लास्टिक का उपचार: क्योंकि पीईटी मैक्रोमोलेक्यूल्स में लिपिड होते हैं और एक निश्चित सीमा तक हाइड्रोफिलिक होते हैं, दाने उच्च तापमान पर पानी के प्रति संवेदनशील होते हैं। जब नमी की मात्रा सीमा से अधिक हो जाती है, तो पीईटी का आणविक भार प्रसंस्करण में कम हो जाएगा और उत्पादों को रंगीन और भंगुर कर दिया जाएगा। यहाँ पर, प्रसंस्करण के सामने सामग्री सूखने पर किया जाना चाहिए, सुखाने का तापमान 150 ℃ है। 4 से अधिक घंटे, आम तौर पर 170 ℃, 3-4 घंटे हैं। सामग्री की जांच हवा से की जा सकती है - यह देखने के लिए शूटिंग करें कि क्या यह पूरी तरह से सूखा है।
पुनर्नवीनीकरण सामग्री का अनुपात 25% से अधिक नहीं होना चाहिए, और पुनर्नवीनीकरण सामग्री को अच्छी तरह से सूखा होना चाहिए।
2. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन चयन: पीईटी को अधिक तापमान नियंत्रण वर्गों और कम आत्म-घर्षण गर्मी उत्पादन के साथ इंजेक्शन प्रणाली का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, क्योंकि यह पिघलने बिंदु और उच्च पिघलने बिंदु, और उत्पाद के वास्तविक वजन के बाद इसकी कम स्थिरता के कारण प्लास्टिककरण के दौरान होता है। (पानी वहन करने वाली सामग्री) मशीन की इंजेक्शन राशि के 2/3 से कम नहीं होनी चाहिए। इन आवश्यकताओं पर आधारित, हाल ही के वर्षों में रमादा ने पीईटी विशिष्ट प्लास्टिसाइजिंग प्रणाली की एक छोटी श्रृंखला विकसित की है। क्लैंपिंग बल को अधिक से अधिक चुना जाएगा। 6300t / m2 से अधिक है।
3. मोल्ड और गेट डिजाइन: पीईटी बोतल खाली आमतौर पर गर्म धावक मोल्ड द्वारा बनाई जाती है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के मोल्ड और मोल्ड टेम्पलेट के बीच गर्मी इन्सुलेशन बोर्ड होना चाहिए। स्थानीय ओवरहिटिंग या विखंडन से बचने के लिए पर्याप्त होना चाहिए, लेकिन निकास गहराई 0.03 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, अन्यथा फ्लैश का उत्पादन करना आसान है।
4. गोंद तापमान: यह हवा की शूटिंग द्वारा मापा जा सकता है ।.2-2-295 ℃, GF के स्तर को बढ़ाएं - पीईटी को दो सौ और नब्बे - 315 ℃, आदि पर सेट किया जा सकता है।
5. इंजेक्शन की गति: आम तौर पर, समय से पहले ठोसकरण को रोकने के लिए इंजेक्शन की गति तेज होनी चाहिए। लेकिन बहुत तेज, उच्च कतरनी दर सामग्री को नाजुक बनाती है। शॉट आमतौर पर 4 सेकंड में पूरा होता है।