कारण का विश्लेषण: जब मोल्ड मल्टी-गेट डालने की योजना को अपनाता है, तो रबड़ प्रवाह मोर्चों को एक दूसरे से मिलता है; छेद की स्थिति और बाधा क्षेत्र, रबर प्रवाह सामने दो में विभाजित किया जाएगा; दीवार की मोटाई की असमानता भी वेल्ड मार्क को जन्म देगी। । गेट से गुजरने वाली हाई-स्पीड प्लास्टिक पिघलकर सीधे कैविटी में प्रवेश करती है और फिर कैविटी की सतह के संपर्क में आने पर जम जाती है, जिसे बाद में प्लास्टिक के पिघल जाने से सांप के निशान छोड़ दिया जाता है। साइड गेट्स, जब प्लास्टिक एक स्थिर क्षेत्र के बिना गेट से गुजरता है या स्थिर क्षेत्र अपर्याप्त है, तो स्प्रे निशान का उत्पादन करना आसान है।
प्रतिवाद: द्वारों की संख्या कम करना। फ्यूजन ज़ोन के पास एक सामग्री अतिप्रवाह अच्छी तरह से जोड़ा जाता है, फ़्यूज़न लाइन को अतिप्रवाह कुएं में ले जाया जाता है, और फिर इसे हटा दिया जाता है। गेट की स्थिति को समायोजित करें। फाटकों की स्थिति और संख्या बदलें और उस स्थिति को स्थानांतरित करें जहां संलयन रेखा अन्य स्थानों पर होती है। फ्यूजन लाइन क्षेत्र में निकास को मजबूत करें, हवा और वाष्पशील के इस हिस्से को जल्दी से खाली करें। सामग्री तापमान और मोल्ड तापमान में वृद्धि, प्लास्टिक की तरलता में वृद्धि, और संलयन के दौरान सामग्री तापमान में सुधार। इंजेक्शन का दबाव बढ़ाएं और कास्टिंग सिस्टम का आकार बढ़ाएं। इंजेक्शन की गति बढ़ाएं। गेट और वेल्ड क्षेत्र के बीच की दूरी को कम करें। गेट और वेल्ड क्षेत्र के बीच की दूरी को कम करें। रिलीज एजेंटों का उपयोग कम करें। गेट की स्थिति को समायोजित करें ताकि प्लास्टिक पिघल गेट से गुजरता है और पिन या दीवार से टकराता है। गेट फॉर्म को बदलने के लिए, गेट क्षेत्र में पर्याप्त स्थिर क्षेत्रों को स्थापित करने के लिए ओवरलैपिंग गेट्स या लैग गेट्स का उपयोग करें। यह प्लास्टिक पिघल की प्रारंभिक इंजेक्शन गति को धीमा कर सकता है। गेट की मोटाई / क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र को बढ़ाने से फ्लो फ्रंट तुरंत बन जाता है। सामग्री के तेजी से जमने से रोकने के लिए मोल्ड तापमान बढ़ाएँ।