मरने के कास्टिंग उत्पादन में, कास्टिंग मशीन मरो, कास्टिंग मिश्र धातु मरो और कास्टिंग मोल्ड मरो तीन तत्व है । मरो कास्टिंग प्रक्रिया एक कार्बनिक संयोजन के रूप में तीन तत्व है और इस प्रक्रिया का उपयोग करें । तरल धातु मरो कास्टिंग उत्पादन में भरने की प्रक्रिया एक प्रक्रिया है जिसमें कई विरोधाभासी कारकों को एकीकृत कर रहे हैं । कई कारकों है कि भरने को प्रभावित करने के अलावा, मुख्य रूप से गति, दबाव और समय, आदि, नियंत्रण की गति को कम करने और हवा में शामिल दबाव चैंबर को खत्म करने के माध्यम से, पिचकारी गुहा अवशिष्ट गैस; दबाव नियंत्रण के माध्यम से, उत्पाद घनत्व की डिग्री में वृद्धि, सिकुड़न के गठन को कम; समय नियंत्रण के माध्यम से, ताकि उत्पादों दोष और अंय दोषों का उत्पादन नहीं करना चाहिए । मोल्ड का अनुकूलन करने के लिए प्रक्रिया मापदंडों की गणना का उपयोग करना, मिलान के बीच मशीन कास्टिंग मरो.
इसलिए, केवल इन सही चयन, नियंत्रण और समायोजन के लिए प्रक्रिया मापदंडों, ताकि प्रक्रिया मानकों की एक किस्म के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि अच्छी हालत में अन्य शर्तों, योग्य मरने का उत्पादन करने के लिए कास्टिंग उत्पादन मरने की जरूरतों को पूरा करने के लिए कास्टिंग. कंपनी के DCC280 क्षैतिज शीत कक्ष के माध्यम से इस अनुच्छेद के कास्टिंग पंप खोल उत्पादों (फोटो के साथ) एक उदाहरण के रूप में, गणना के मुख्य प्रक्रिया मापदंडों के उत्पादन के लिए एक संक्षिप्त परिचय (तालिका 1 के लिए प्रासंगिक के रूप में उत्पादित मशीन मरो पैरामीटर) ।
सबसे पहले, गति मापदंडों
(1) कम स्पीड
सवार एल्यूमीनियम तरल इंजेक्शन सुचारू रूप से भीतरी गेट की स्थिति में कक्ष में इंजेक्शन इतना है कि एल्यूमीनियम तरल भरने की प्रक्रिया पूरी तरह से सवार और फाटक के बीच चैंबर अंतरिक्ष में है कम गति प्रक्रिया है (आमतौर पर ०.१-0.3 m/ s). शामिल हवा को रोकने के लिए ध्यान देने के लिए सेट, तरल तापमान ड्रॉप को रोकने के लिए, समय से पहले solidification के लिए अग्रणी.
(2) हाई स्पीड स्पीड
सवार प्रेस चैंबर में पूरी तरह से एल्यूमीनियम समाधान (आमतौर पर 1.5-2.5 m/ इससे पहले कि एल्यूमीनियम तरल जमना शुरू हुआ, एल्यूमीनियम का तरल प्रवाह अच्छा है, दबाव संचरण भी अच्छा है, तो कम भरने के समय, आसान यह अच्छी गुणवत्ता कास्टिंग मिल रहा है ।
(3) गति की गति रूपांतरण यात्रा
एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम मिश्र धातुओं के लिए, प्रत्येक इंजेक्शन चरण के स्विचन बिंदु विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जैसे जब उच्च गति में कम गति, उच्च गति जब supercharger, आदि, उत्पाद की सतह और आंतरिक गुणवत्ता पर सीधा प्रभाव ।
दूसरा, दबाव मापदंडों
(1) कास्टिंग दबाव
कास्टिंग दबाव कॉंपैक्ट और ढलाई के समोच्च प्राप्त करने में मुख्य कारक है, और मरने के कास्टिंग की मुख्य विशेषताएं अंय कास्टिंग तरीकों से अलग हैं । इसके आकार की संरचना और मरने के कास्टिंग मशीन की शक्ति पर निर्भर करता है ।
(2) ऊपर बिजली
मरने के कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, भरने गुहा के पिघला हुआ धातु सवार के विशिष्ट दबाव मोल्ड गुहा की दीवार पर बल के लिए स्थानांतरण ।