मरो लाइफ पर पीसने के प्रभाव को और अधिक ध्यान दिया जाना चाहिए

मरने वाले जीवन पर पीसने का प्रभाव अधिक ध्यान देना चाहिए

मरो निर्माण मरने के डिजाइन की एक निरंतरता है और डिजाइन की शुद्धता की पुष्टि करने की प्रक्रिया है। आधुनिक मोल्ड उत्पादन में उन्नत, कुशल और उच्च परिशुद्धता मशीन टूल्स और स्वचालित उत्पादन तकनीकों का उपयोग किया जाता है। कुल टूलींग में ग्राइंडिंग 25% से 45% समय। चीन के मोल्ड उद्योग ने आज बड़ी प्रगति की है, लेकिन विदेशी उन्नत स्तर के साथ अभी भी एक बड़ा अंतर है। तैयार उत्पाद की गुणवत्ता मोल्ड बनाने की सटीकता से निकटता से संबंधित है, खासकर मोल्ड की सटीकता और सतह खुरदरापन के लिए गुहा सतह।

वास्तविक उत्पादन में, मोल्ड विफलता को प्रभावित करने वाले कारकों में शामिल हैं:

मुख्य मोल्ड संरचना;

खाली मोल्ड सामग्री;

ठंड और गर्म मशीनिंग (फोर्जिंग, गर्मी उपचार, काटने, पीसने, विद्युत मशीनिंग इत्यादि) की विनिर्माण प्रक्रिया;

मोल्ड की कार्य परिस्थितियां। मरने के जीवन को बेहतर बनाने के लिए, मरने के नुकसान और विभिन्न प्रभावकारी कारकों के कारणों का सावधानीपूर्वक विश्लेषण करना आवश्यक है, और उन पर काबू पाने के तरीकों और उपायों को विकसित करना आवश्यक है।

वर्तमान में, दुनिया में दो प्रकार के मोल्ड बनाने की प्रक्रिया मार्ग हैं: एक मशीनिंग और इलेक्ट्रिकल मशीनिंग की सटीकता और गुणवत्ता में सुधार करना है, ताकि मैन्युअल परिष्करण के वर्कलोड को कम किया जा सके, जैसे उच्च परिशुद्धता मशीन का विकास उपकरण और उच्च गति बनाने वाली मिलिंग मशीनों और उनकी प्रसंस्करण तकनीकों, इस प्रक्रिया मार्ग के विकास के लिए आधार तैयार करते हैं। दूसरा, परिष्करण और पीसने की प्रक्रिया पर जोर, इसके प्रसंस्करण समय, और यांत्रिक प्रसंस्करण, एडीएम प्रसंस्करण समय लगभग बराबर है। एक मोल्ड कई हिस्सों से बना है, भाग की गुणवत्ता सीधे मोल्ड की गुणवत्ता को प्रभावित करती है, और भाग की अंतिम गुणवत्ता को परिष्कृत करके गारंटी दी जाती है। अधिकांश घरेलू मोल्ड विनिर्माण उद्यमों में, विधि का परिष्करण चरण आम तौर पर पीस रहा है, विद्युत प्रसंस्करण और ताला लगाने का इलाज।

मरने वाले जीवन पर पीसने के प्रभाव ने लोगों को ध्यान नहीं दिया है, अनुचित पीसने की प्रक्रिया के कारण, कार्यक्षेत्र की सतह जलती हुई, क्रैक पीसने, ट्रेस पीसने और तनाव पीसने, फॉलो-अप प्रक्रिया और यांत्रिक थकान, ठंड और गर्मी स्रोत की सेवा के दौरान मर जाती है थकान क्रैक दीक्षा, मोल्ड के सेवा जीवन पर गंभीर प्रभाव।

1. मोल्डों का पीसने

पीसने की प्रक्रिया का सार वह प्रक्रिया है जिसमें कार्यक्षेत्र धातु की सतह पर जमीन है और अनगिनत घर्षण कणों के तुरंत बाद बाहर निकालना और घर्षण की क्रिया के तहत विकृत होता है। पीसने की पूरी प्रक्रिया शक्ति और गर्मी द्वारा विशेषता होती है।

पीसने की प्रक्रिया में, संसाधित सतह गर्मी काटने की क्रिया के तहत थर्मल विस्तार उत्पन्न करती है। इस समय, आधार धातु का तापमान कम होता है, इसलिए सतह थर्मल दबाव तनाव उत्पन्न करती है। जब पीसने समाप्त हो जाता है, तो वर्कपीस सतह का तापमान कम हो जाता है, क्योंकि सतह ने थर्मल प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न किया है और मैट्रिक्स द्वारा प्रतिबंधित है, जिसके परिणामस्वरूप अवशिष्ट तन्यता सतह पर तनाव और आंतरिक परत पर अवशिष्ट संपीड़न तनाव। (TOOLOX उपकरण स्टील में उच्च शक्ति, कम आंतरिक तनाव और स्थिर आकार और आकार की विशेषताएं हैं, और जमीन के लिए आसान है।)

(2) पीसने, व्हीलिंग और वर्कपीस सतह संपर्क पीसने, व्हील और वर्कपीस के बीच प्लास्टिक विकृति और गंभीर घर्षण काटने के दौरान पीसने वाला पहिया उत्पन्न होता है, इस प्रकार पीसने वाली व्हील और वर्कपीस आकार के बीच गठित किया जाता है, पीसने की शक्ति के विपरीत दिशा में, सतह सामग्री आंतरिक धातु प्लास्टिक विरूपण के रूप में एक ही समय जब कार्यक्षेत्र सामग्री और अणुओं के बीच रिश्तेदार विस्थापन का उत्पादन, आंतरिक घर्षण और गर्मी का निर्माण, पहिया और कार्यक्षेत्र के बीच बाहरी घर्षण और गर्मी उत्पन्न करने के लिए, पीसने वाले क्षेत्र में पीसने वाली गर्मी स्थानीय तात्कालिक उत्पन्न कर सकती है उच्च तापमान 1000 ℃, और पीसने वाले पहिया का गर्मी हस्तांतरण आसान नहीं है, इसलिए कलाकृतियों और चिप में 80% गर्मी, और तापमान के साथ ठोस स्थिति के साथ धातु एक जाली द्वारा एक जाली में बदल जाता है, सूक्ष्म संरचना में परिवर्तन होता है, जब कठोर पीसते हैं स्टील, कूलिंग, सतही परत माध्यमिक सख्त बनाने के लिए, बनाए रखा ऑस्टेनाइट का हिस्सा मार्टेंसाइट में, और वें ई मार्टेंसाइट वॉल्यूम बड़ा है, विशिष्ट मात्रा बढ़ जाती है, सतह संपीड़न तनाव, यदि पीसने अच्छा नहीं है, या बिना शीतलक, सतह tempering, martensitic परिवर्तन, सतह तन्यता तनाव (जैसे अल्मा Fe 1% मात्रा swells में गामा Fe,), इन तनाव (अवशिष्ट तनाव 500 ~ 1000 एमपीए तक पहुंच सकता है), यदि भौतिक उपज सीमा से अधिक हो, तो इसके अलावा, अगर मोल्ड गर्मी उपचार और बुझाने के तुरंत बाद टेम्पर्ड टेम्पर्ड नहीं होता है, तो क्वेंचिंग तापमान बहुत अधिक होता है, और नेटवर्क कार्बोनाइजेशन होता है। यदि मार्टेंसिटिक या अवशिष्ट ऑस्टेनाइट tempering के बाद बहुत अधिक है, तो यह चरण संक्रमण का उत्पादन करेगा और तनाव कार्यक्षेत्र की सतह पर दरारें पैदा करेगा। ग्राइंडिंग दरार एक बहुत अच्छी सतह की दरार है। तीन प्रकार की पीसने वाली दरारें हैं: समांतर रेखा, नेटवर्क दरार, और अष्टकोणीय दरार। दरार की घटना दिशा मोल्ड आकार से संबंधित है, और दरार की विकास दिशा पीसने वाली व्हील की पीसने वाली दिशा से संबंधित है वर्कपीस की सतह, और इसकी गहराई 0.03 मिमी के भीतर है।

(3) पीसने, पीसने वाला पहिया तेज नहीं है, बड़ी मात्रा में फ़ीड, और खराब शीतलन 300 ℃ के कार्यक्षेत्र सतह के तापमान को जलाते हैं, जला सतह की घटना का कारण बनता है।

2. पीसने में दोष को कम करने के उपाय

इसके अलावा, पीसने वाली खुराक उचित रूप से चुनी जाती है, और थोड़ी मात्रा में रेडियल फीड और यहां तक कि ठीक पीसने के साथ अच्छी पीसने वाली विधि अपनाई जाती है। अगर रेडियल फीड की मात्रा और पीसने वाली व्हील की गति उचित रूप से कम हो जाती है, और अक्षीय फ़ीड की मात्रा में वृद्धि होती है, पीसने वाले व्हील और वर्कपीस के बीच संपर्क क्षेत्र कम हो गया है, और गर्मी अपव्यय की स्थिति में सुधार हुआ है, ताकि सतह के तापमान में वृद्धि को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सके।

(2) सफ़ेद कोरंडम पीसने वाले व्हील का उपयोग करके उचित चयन और ड्रेसिंग पीसने वाला पहिया बेहतर होता है, यह कठिन और भंगुर का प्रदर्शन होता है, और नए काटने वाले किनारे का उत्पादन करना आसान होता है, इसलिए काटने की शक्ति छोटी होती है, पीसने वाली गर्मी छोटी होती है, उपयोग मध्यम आकार की ग्रैन्युलरिटी पर, जैसे कि 46 ~ 60 जाल बेहतर होता है, पीसने वाली व्हील कठोरता पर नरम और मुलायम (जेडआर 1, जेडआर 2 और आर 1, आर 2) का उपयोग करके, अर्थात्, मोटे ग्रॅन्युलरिटी, पीसने वाली व्हील की कम कठोरता, अच्छा आत्म उत्तेजना गर्मी काटने को कम कर सकती है। उचित ठीक पीसने वाले व्हील का चयन करना बहुत महत्वपूर्ण है, उच्च वैनेडियम उच्च मोलिब्डेनम के साथ मरने वाले स्टील की स्थिति को ध्यान में रखते हुए, जीडी का चयन करें एकल क्रिस्टल कोरंडम पीसने वाले व्हील के लिए उपयुक्त है, हार्ड मिश्र धातु को प्रोसेस करते समय, उच्च क्वेंचिंग सामग्रियों की कठोरता, कार्बनिक बाइंडर हीरा पीसने वाले व्हील का उपयोग करने की प्राथमिकता, कार्बनिक बाइंडर पीसने वाले व्हील पीसने, हाल ही के वर्षों में, नई सामग्री, सीबीएन (क्यूबिक) के आवेदन के साथ, रा0.2 एमयू की वर्कपीस खुरदरापन पीस रही है। बोरॉन नाइट्राइड) पीसने वाला पहिया सीएनसी के अंदर और बाहर दोनों में बहुत अच्छा प्रसंस्करण प्रभाव दिखाता है, ग्राइंडर बनाने, जिग पीसने वाली मशीन, फिनिश मशीनिंग पर सीएनसी पीसने वाली मशीन, पीसने वाली व्हील अन्य प्रजातियों की तुलना में बेहतर है। पीसने की प्रक्रिया में, हमें ध्यान देना चाहिए समय में पीसने वाले पहिये को ड्रेसिंग करना और पीसने वाला पहिया तेज रखना। जब पीसने वाला पहिया निष्क्रिय हो जाता है, तो यह कार्यक्षेत्र की सतह पर रगड़ और निचोड़ जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप कार्यक्षेत्र की सतह पर जला दिया जाता है और ताकत में कमी आती है।

कूलिंग स्नेहन तरल पदार्थ का उचित उपयोग ठंडा करने, धोने और स्नेहन के तीन कार्यों को करने के लिए किया जाता है और शीतलन और स्नेहन को साफ रखता है, ताकि स्वीकार्य सीमा के भीतर पीसने की गर्मी को नियंत्रित किया जा सके और वर्कपीस के थर्मल विरूपण को रोका जा सके। पीसने के दौरान शीतलन की स्थिति, जैसे कि तेल रेत भिगोने वाला पहिया या आंतरिक शीतलन चक्र का उपयोग करना। पीसने वाले तरल को पीसने वाले चक्र के केंद्र में पेश किया जाता है। कटिंग तरल पदार्थ प्रभावी शीतलन भूमिका निभाने के लिए पीसने वाले क्षेत्र में सीधे प्रवेश कर सकते हैं और कार्यक्षेत्र की सतह को जला दिया जा सकता है।

गर्मी उपचार के बाद क्वेंचिंग तनाव कम हो जाता है, क्योंकि पीसने वाली बल की क्रिया के तहत क्वेंचिंग तनाव और रेटिकुलेटेड कार्बोनाइज्ड ऊतक, सूक्ष्म संरचना चरण परिवर्तन उत्पन्न करती है और आसानी से कार्यक्षेत्र को तोड़ देती है। पीसने के अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए, उच्च दृढ़ता में सुधार करने के लिए पीसने के बाद सटीक मोल्ड को कम तापमान उम्र बढ़ने के साथ इलाज किया जाना चाहिए।

5. पीसने वाले तनाव को खत्म करें 1.50 मिनट में नमक स्नान के 260 ~ 315 ℃ में और फिर 30 ℃ तेल शीतलन में भी मर जाएगा, इसलिए 1 एचआरसी कठोरता को छोड़ सकते हैं, अवशिष्ट तनाव 40% ~ 65% कम हो सकता है।

0.01 मिमी से कम आकार सहिष्णुता के साथ सटीक मोल्डों की सटीक पीसने के लिए, मोल्डों को परिवेश के तापमान के प्रभाव पर ध्यान देना चाहिए और निरंतर तापमान पीसने की आवश्यकता होती है। गणना करके, 300 मिमी लंबे स्टील, तापमान 3 ℃, वहां सामग्री का परिवर्तन होता है लगभग 10.8 माइक्रोन, (10.8 = 1.2 * 3 * 3, 1.2 एमयू प्रति 100 मिमी विरूपण एम / ℃), इस परिसर के प्रभाव को पूरी तरह से विचार करने के लिए विभिन्न परिष्करण प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।

इलेक्ट्रोकेमिकल पीसने का उपयोग मरने के निर्माण की सटीकता और सतह की गुणवत्ता में सुधार के लिए किया जाता है। इलेक्ट्रोलाइटिक पीसने के दौरान, पीसने वाला पहिया ऑक्साइड फिल्म को स्क्रैप करता है: धातु को पीसने के बजाय, पीसने वाली शक्ति छोटी होती है और पीसने वाली गर्मी छोटी होती है। कोई burr, दरार या जला नहीं होगा। इसके अलावा, पीसने व्हील का घर्षण छोटा है, उदाहरण के लिए, हार्ड मिश्र धातु पीसने पर, सिलिकॉन कार्बाइड पीसने व्हील का घर्षण पॉलिश हार्ड मिश्र धातु के वजन का लगभग 400% ~ 600% है । इलेक्ट्रोलाइटिक पीसने का उपयोग करते समय, पीसने वाले व्हील का घर्षण कठोर मिश्र धातु के घर्षण का केवल 50% ~ 100% होता है।