कार फ्रंट बम्पर के लिए बड़ा इंजेक्शन मोल्ड
कार का फ्रंट बंपर कार के सबसे महत्वपूर्ण बाहरी हिस्सों में से एक है। इसमें न केवल पर्याप्त ताकत और कठोरता होनी चाहिए, बल्कि टक्कर की स्थिति में बफरिंग भूमिका भी निभानी चाहिए और कार बॉडी की रक्षा करना चाहिए। इसे कार के शरीर के आकार के साथ सामंजस्य और एकता का भी पीछा करना चाहिए, और अपने स्वयं के हल्केपन को महसूस करना चाहिए। इस उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए, वर्तमान कार के सामने वाले बम्पर का मुख्य भाग प्लास्टिक से बना है, जिसे आमतौर पर प्लास्टिक बम्पर के रूप में जाना जाता है।
1. प्लास्टिक के हिस्सों का संरचनात्मक विश्लेषण
कार के फ्रंट बंपर का आकार सैडल जैसा होता है। विशिष्ट संरचना चित्र 1 में दिखाई गई है। सामग्री पीपी प्लस ईपीडीएम-टी 20 है, और संकोचन दर 1.0095 है। उनमें से, EPDM बम्पर की लोच में सुधार कर सकता है, और T20 का अर्थ है कि सामग्री में 20 प्रतिशत टैल्कम पाउडर मिलाया जाता है, और इसका उद्देश्य बम्पर की कठोरता में सुधार करना है।
प्लास्टिक भागों की विशेषताएं हैं:
(1) आकार जटिल है, आकार बड़ा है, और दीवार की मोटाई अपेक्षाकृत छोटी है। यह एक बड़ी पतली दीवार वाला प्लास्टिक का हिस्सा है।
(2) प्लास्टिक के हिस्सों में कई टकराव और सम्मिलन छेद होते हैं, कई मजबूत पसलियां और बड़े पिघल प्रवाह प्रतिरोध होते हैं।
(3) प्लास्टिक के हिस्से के अंदर तीन अंडरकट होते हैं, और प्रत्येक बिंदु पर कोर को बाद में खींचना काफी मुश्किल होता है।
2. मोल्ड संरचना विश्लेषण
सामने बम्पर के मुख्य शरीर के लिए इंजेक्शन मोल्ड एक आंतरिक बिदाई सतह को गोद लेता है, एक गर्म धावक से गुजरता है, और गोंद में प्रवेश करने के लिए एक अनुक्रम वाल्व द्वारा नियंत्रित किया जाता है। दोनों तरफ उल्टा बकसुआ बड़े झुके हुए शीर्ष आस्तीन, क्षैतिज झुकाव वाले शीर्ष और सीधे शीर्ष की संरचना को अपनाता है, अधिकतम बाहरी आकार 2500 × 1560 × 1790 मिमी है, और विस्तृत मोल्ड संरचना चित्र 2 में दिखाई गई है।
2.1 भाग डिजाइन बनाना
ऑटोमोबाइल फ्रंट बम्पर इंजेक्शन मोल्ड में, दो प्रकार की बिदाई सतहें होती हैं: बाहरी बिदाई सतह और आंतरिक बिदाई सतह। बाहरी पार्टिंग बम्पर में साधारण मोल्ड के समान पार्टिंग विधि होती है, मोल्ड संरचना अपेक्षाकृत सरल होती है, लेकिन पार्टिंग क्लैम्पिंग लाइन देखी जा सकती है, जो उपस्थिति को प्रभावित करती है। आंतरिक बिदाई बम्पर को इकट्ठा करने के बाद, बिदाई क्लैंप लाइन को नहीं देखा जा सकता है, और बिदाई क्लैंप लाइन प्लास्टिक के हिस्से की गैर-उपस्थिति सतह पर छिपी हुई है। आंतरिक पार्टिंग बम्पर की तकनीकी कठिनाई और संरचना बाहरी पार्टिंग बम्पर की तुलना में अधिक जटिल है, और तकनीकी जोखिम अधिक है। मोल्ड की लागत और मोल्ड की कीमत बाहरी बिदाई वाले बम्पर की तुलना में बहुत अधिक होगी, लेकिन उपस्थिति सुंदर है, और यह मध्य और उच्च अंत में है। यह ऑटोमोबाइल में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह मोल्ड बनाने वाला हिस्सा आंतरिक बिदाई की एक उन्नत और जटिल डिजाइन योजना को अपनाता है, और अच्छे परिणाम प्राप्त करता है, जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है।
इसके अलावा, इस प्लास्टिक के हिस्से में बड़ी संख्या में छेद होते हैं, जिनमें से कुछ क्षेत्र में बड़े होते हैं। वेंटिंग ग्रूव और बचने वाले ग्रूव को टकराव बिंदु पर डिजाइन किया गया है, और सम्मिलन कोण 7 डिग्री से अधिक है, जो मोल्ड के सेवा जीवन को बढ़ा सकता है और फ्लैश को रोक सकता है।
फ्रंट बम्पर इंजेक्शन मोल्ड मोल्डिंग पार्ट्स और टेम्प्लेट एकीकृत हैं, और टेम्प्लेट सामग्री P20 या 718 हो सकती है।
2.2 गेटिंग सिस्टम का डिजाइन
मोल्ड कास्टिंग सिस्टम एक इंटीग्रल हॉट रनर सिस्टम को अपनाता है। इसके फायदों में सुविधाजनक असेंबली और डिस्सेप्लर, कम मशीनिंग सटीकता की आवश्यकताएं, गोंद रिसाव का कोई जोखिम नहीं, विश्वसनीय असेंबली सटीकता, और बार-बार डिस्सेप्लर और असेंबली की आवश्यकता नहीं है, और कम रखरखाव और मरम्मत लागत शामिल है।
सामने का बम्पर एक बाहरी हिस्सा है, और सतह पर वेल्ड के निशान नहीं होने चाहिए। वेल्ड के निशान को गैर-उपस्थिति सतह पर चलाया जाना चाहिए या इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान समाप्त किया जाना चाहिए। यह मोल्ड डिजाइन के प्रमुख और कठिन बिंदुओं में से एक है। यद्यपि पारंपरिक एक साथ बहु-बिंदु डालना पूरे गुहा को पिघल से भर सकता है, वेल्ड चिह्नों के अस्तित्व के कारण वांछित उत्पाद गुणवत्ता प्राप्त करना मुश्किल है। इस कोने तक
यह साँचा 8-बिंदु अनुक्रमिक वाल्व हॉट रनर गेट नियंत्रण प्रौद्योगिकी, अर्थात् SVG तकनीक को अपनाता है। यह इस साँचे में उपयोग की जाने वाली एक और उन्नत तकनीक है। यह एक सिलेंडर की ड्राइव के माध्यम से आठ हॉट नोजल के खुलने और बंद होने को नियंत्रित करता है। प्लास्टिक के हिस्से की सतह पर बिना वेल्ड के निशान का आदर्श प्रभाव प्राप्त होता है। फ्रंट बम्पर इंजेक्शन मोल्ड के हॉट रनर गेट का स्थान चित्र 2.3 में दिखाया गया है साइड कोर पुलिंग मैकेनिज्म का डिज़ाइन
चूंकि फ्रंट बम्पर एक आंतरिक बिदाई सतह को अपनाता है, फिक्स्ड मोल्ड ए प्लेट के अंडरकट पर पार्टिंग लाइन मूवेबल मोल्ड साइड के झुके हुए शीर्ष के नीचे स्थित होती है। ऑपरेशन के दौरान मोल्ड क्षति के जोखिम से बचने के लिए, जब मोल्ड खोला जाता है तो कोर खींच लिया जाता है चरणों को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, विवरण के लिए मोल्ड काम करने की प्रक्रिया देखें। यह साँचा एक सीधे ऊपर और एक निचले झुकाव वाले शीर्ष डिज़ाइन को अपनाता है, और क्षैतिज झुकाव वाले शीर्ष की एक जटिल संरचना को झुका हुआ शीर्ष में डिज़ाइन किया गया है। कोर को सुचारू रूप से खींचने के लिए, झुकी हुई छत और सीधी छत के बीच पर्याप्त जगह होनी चाहिए, और झुकी हुई छत और सीधी छत की संपर्क सतह को 3 डिग्री -5 डिग्री के ढलान के साथ डिज़ाइन किया जाना चाहिए। इनर पार्टिंग बम्पर के इंजेक्शन मोल्ड के दोनों किनारों पर बड़ी झुकी हुई छत और बड़ी सीधी छत को ठंडे पानी के चैनलों के साथ डिजाइन किया जाना चाहिए। इनर पार्टिंग बम्पर के फिक्स्ड मोल्ड के साइड होल को एक निश्चित मोल्ड इलास्टिक पिन संरचना के साथ डिजाइन किया जाना चाहिए, जैसा कि चित्र 2 में ई पर बढ़े हुए दृश्य में दिखाया गया है। मैं यहां जो समझाना चाहता हूं वह यह है कि आंतरिक पार्टिंग बम्पर इंजेक्शन मोल्ड है सामान्य इंजेक्शन मोल्ड से अलग। मोल्ड के साइड कोर 43 को मोल्ड खोलने की प्रक्रिया के दौरान बाहर निकाल दिया जाता है, और प्लास्टिक का हिस्सा एक निश्चित दूरी के लिए निश्चित मोल्ड का पालन करेगा।
2.4 तापमान नियंत्रण प्रणाली का डिजाइन
फ्रंट बम्पर के इंजेक्शन मोल्ड के लिए तापमान नियंत्रण प्रणाली के डिजाइन का मोल्ड के मोल्डिंग चक्र और उत्पाद की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। मोल्ड तापमान नियंत्रण प्रणाली "स्ट्रेट-थ्रू कूलिंग वॉटर पाइप प्लस इनक्लाइंड कूलिंग वॉटर पाइप प्लस कूलिंग वॉटर वेल" के रूप में है। विवरण के लिए चित्र 3 देखें। कूलिंग प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए जहां तक संभव हो, कूलिंग वॉटर पाइप को प्लास्टिक के हिस्से के आकार के साथ व्यवस्थित किया जाना चाहिए।
इस मोल्ड के कूलिंग वॉटर चैनल के डिजाइन के मुख्य बिंदु इस प्रकार हैं:
(1) जंगम मोल्ड की संरचना अधिक जटिल है, और गर्मी अधिक केंद्रित है। कूलिंग पर ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिए, लेकिन कूलिंग वॉटर चैनल को पुश रॉड, स्ट्रेट टॉप और इंक्लाइन टॉप होल से कम से कम 8 मिमी दूर रखा जाना चाहिए।
(2) जल चैनलों के बीच की दूरी 50-60mm है, और जल चैनलों और गुहा की सतह के बीच की दूरी 20-25mm है।
(3) कूलिंग वॉटर चैनल को तिरछे छेद के बजाय सीधे छेद बनाया जा सकता है। 3 डिग्री से कम झुकाव वाले तिरछे छेद को सीधे सीधे छेद में बदला जा सकता है।
(4) यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोल्ड तापमान लगभग संतुलित है, ठंडा पानी चैनल की लंबाई बहुत भिन्न नहीं होनी चाहिए।
2.5 गाइडिंग पोजीशनिंग सिस्टम डिजाइन
यह मोल्ड एक बड़े पैमाने पर पतली दीवार वाला इंजेक्शन मोल्ड है। गाइडिंग पोजिशनिंग सिस्टम का डिज़ाइन सीधे प्लास्टिक के हिस्से की सटीकता और मोल्ड के जीवन को प्रभावित करता है। यह मोल्ड स्क्वायर गाइड पिलर और 1 डिग्री सटीक पोजिशनिंग गाइड पोजिशनिंग को अपनाता है। उनमें से, 4 वर्ग गाइड स्तंभ 80×60×700 (मिमी) जंगम मोल्ड पक्ष पर उपयोग किए जाते हैं, और 4 वर्ग गाइड स्तंभ 180× जंगम और स्थिर मोल्ड के बीच उपयोग किए जाते हैं। 80 × 580 (मिमी)। स्थान चित्र 2 और चित्र 3 में दिखाया गया है।
पार्टिंग सरफेस पोजिशनिंग के संदर्भ में, मोल्ड दोनों सिरों पर दो शंक्वाकार सतह पोजिशनिंग स्ट्रक्चर (जिसे आंतरिक मोल्ड ट्यूब पोजीशन भी कहा जाता है) को अपनाता है, और शंक्वाकार सतह का झुकाव कोण 5 डिग्री है।
2.6 डिमोल्डिंग सिस्टम का डिजाइन
प्लास्टिक के हिस्से बड़ी पतली दीवार वाले हिस्से होते हैं, और डिमोल्डिंग स्थिर और सुरक्षित होनी चाहिए। मोल्ड की मध्य स्थिति सीधे बेदखलदार और पुश रॉड इजेक्शन को अपनाती है, पुश रॉड का व्यास 12 मिमी है। क्योंकि संपर्क क्षेत्र छोटा है, वापस लौटना मुश्किल है, और पटर को निश्चित मॉडल की गुहा सतह से टकराना आसान है, इसलिए आंतरिक बिदाई बम्पर को यथासंभव सीधा होने के लिए डिज़ाइन किया गया है, और पटर का कम उपयोग किया जाता है .
बड़ी संख्या में पुश भागों के कारण, डिमोल्डिंग बल और पुशर रीसेटिंग बल अपेक्षाकृत बड़े होते हैं, इसलिए डिमोल्डिंग सिस्टम शक्ति स्रोत के रूप में 2 हाइड्रोलिक सिलेंडर का उपयोग करता है। तेल सिलेंडर की स्थिति चित्र 5 में दिखाई गई है।
मूविंग मॉडल कोर की असमान सतह के कारण, सभी पुश रॉड्स और पुश ट्यूब्स के निश्चित सिरों को एंटी-रोटेशन स्ट्रक्चर के साथ डिज़ाइन किया जाना चाहिए।
3. मोल्ड कार्य प्रक्रिया
क्योंकि यह बम्पर इंजेक्शन मोल्ड आंतरिक बिदाई तकनीक का उपयोग करता है, ए प्लेट की अंडरकट स्थिति की बिदाई लाइन जंगम मोल्ड पक्ष के झुके हुए शीर्ष के नीचे स्थित होती है। ऑपरेशन के दौरान मोल्ड को नुकसान के जोखिम से बचने के लिए, मोल्ड की कार्य प्रक्रिया बहुत सख्त है। आइए क्लैम्पिंग से शुरू होने वाले चरणों और सावधानियों के बारे में बात करते हैं।
फिक्स्ड मोल्ड एक बोर्ड को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि मोल्ड बंद होने से पहले पुश रॉड प्लेट 50 मिमी की स्थिति में है, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ए बोर्ड का अंडरकट बड़े झुके हुए छत से निकलने वाली क्षैतिज छोटी झुकी हुई छत को नहीं छूता है, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि ए बोर्ड सुचारू हो सके रीसेट लीवर को दबाकर क्लैंपिंग क्रिया पूरी की जाती है। चित्र 6(ए) देखें।
फिक्स्ड मोल्ड ए प्लेट पुश रॉड प्लेट और झुका हुआ शीर्ष दबाव लौटाती है, जैसा कि चित्र 6(बी) में दिखाया गया है।
ए प्लेट और पुश रॉड प्लेट को 60 मिमी समकालिक रूप से खोला जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्लास्टिक के हिस्से और क्षैतिज छोटे झुकाव वाले शीर्ष सभी ए प्लेट की उलटी सतह से अलग हो गए हैं। मोल्ड खोलने से पहले, इजेक्शन सिलेंडर पर पहले से दबाव डाला जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पूरे इजेक्शन सिस्टम और ए प्लेट को एक साथ खोला जा सकता है, जैसा कि चित्र 6 (सी) में दिखाया गया है।
फिक्स्ड मोल्ड ए प्लेट मोल्ड को खोलना जारी रखती है, और मूवेबल मोल्ड ए प्लेट को सीधे ऊपर से अलग करने के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए 60 मिमी की इजेक्शन स्थिति को अपरिवर्तित रखता है, जैसा कि चित्र 6 (डी) में दिखाया गया है।
फिक्स्ड मोल्ड को आवश्यक स्थान पर खोले जाने के बाद, जंगम मोल्ड को 164 मिमी की स्थिति में बाहर निकालना जारी रहता है। इस समय, क्षैतिज छोटी झुकाव वाली शीर्ष गाइड रॉड गाइड रेल के बदलते कोण के विभक्ति बिंदु तक पहुंच जाती है, और प्लास्टिक के हिस्से की उलटी सतह मोल्ड से अलग हो जाती है। यदि प्लास्टिक का हिस्सा इस समय एक छोटे से झुके हुए शीर्ष से चिपक जाता है, तो प्लास्टिक के हिस्से को सीधे हाथ से मोल्ड से बाहर खींच लें, अन्यथा, 210 मिमी की अंतिम स्थिति में बाहर धकेलना जारी रखें, जैसा कि चित्र 6 (ई) में दिखाया गया है।
यदि उत्पाद छोटे झुकाव वाले शीर्ष से थोड़ा चिपचिपा है, तो उत्पाद 164 मिमी तक पहुंचने पर इजेक्शन पूरा हो जाता है। उत्पाद को निकालें और सीधे चरण पर चक्र करें ताकि उत्पाद को क्षैतिज छोटे झुकाव वाले शीर्ष द्वारा वापस खींचने से रोका जा सके, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद को हटाने में असमर्थता हो, जैसा कि चित्र 6 (f) में दिखाया गया है।
प्लास्टिक के हिस्से के नॉन-स्टिक क्षैतिज छोटे झुकाव वाले शीर्ष को 210 मिमी तक निकाला जाना जारी है। इजेक्शन पूरा होने के बाद, प्लास्टिक के हिस्से और चक्र को चरण में हटा दें, जैसा कि चित्र 6(g) में दिखाया गया है।
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