बाएँ और दाएँ आर्मरेस्ट आवेषण के लिए इंजेक्शन मोल्ड
बाएं और दाएं आर्मरेस्ट एक उपचार कुर्सी के महत्वपूर्ण हिस्से हैं। उत्पाद आरेख चित्र 1 में दिखाया गया है। उत्पाद का अधिकतम आकार 201.34 मिमी x 81.78 मिमी x 60.61 मिमी है, प्लास्टिक भाग की औसत मोटाई 12.00 मिमी है, प्लास्टिक के हिस्से की सामग्री PA6 + 50% GF है, संकोचन दर 1.004 है, और प्लास्टिक के हिस्से की गुणवत्ता 124.20 ग्राम है। प्लास्टिक भागों के लिए तकनीकी आवश्यकताएं यह हैं कि चोटियों, इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ असंतोष, प्रवाह लाइनों, छिद्रों, वारपेज विरूपण, चांदी की लकीरें, ठंडी सामग्री, जेट लाइनों, आदि जैसे कोई दोष नहीं होना चाहिए।
यह चित्र 1 से देखा जा सकता है कि प्लास्टिक के हिस्से की संरचना एल-आकार की है, सिलेंडर के एक छोर में एक आंतरिक छेद होता है, जिसे हार्डवेयर में डालने की आवश्यकता होती है, और इसकी परिधि में एक समान दांत का आकार होता है, जो प्लास्टिक में एम्बेडेड होने के बाद एक स्थिर भूमिका निभा सकता है।

प्लास्टिक भागों में आवेषण का उद्देश्य प्लास्टिक भागों की स्थानीय ताकत, कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, चालकता या चुंबकीय पारगम्यता को बढ़ाना है; या प्लास्टिक भागों के आकार और आकार की स्थिरता को बढ़ाने के लिए, विरूपण को कम करने और सटीकता में सुधार करने के लिए; प्लास्टिक को कम करने के लिए
तुरही और कई अन्य आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। आवेषण की सामग्रियों में विभिन्न अलौह या लौह धातुओं के साथ-साथ कांच, लकड़ी और मोल्ड किए गए प्लास्टिक के हिस्से शामिल हैं, जिनमें से धातु आवेषण का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।
आवेषण का उपयोग आम तौर पर प्लास्टिक भागों की लागत को बढ़ाता है और मोल्ड संरचना को जटिल बनाता है। इसके अलावा, प्लास्टिक भागों के मोल्डिंग के दौरान मोल्ड में आवेषण की स्थापना प्लास्टिक भागों की उत्पादकता को कम कर देगी, और स्वचालन का एहसास करना मुश्किल है। आवेषण के लिए एक मोल्ड के रूप में पहले से ही गठित प्लास्टिक के हिस्से का उपयोग करें,
हम आम तौर पर इसे एक सम्मिलित मोल्ड कहते हैं। Overmolding मोल्ड दो रंग मोल्ड के रूप में एक ही प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं, और यह भी एक अच्छा विकल्प है जब दो रंग मोल्डिंग मशीन की कमी है.
धातु डालने के बाद प्लास्टिक में डाला जाता है, वहाँ विभिन्न समस्याओं हो जाएगा, आम सावधानियों के रूप में निम्नानुसार हैं;
1) धातु डालने के बाद प्लास्टिक में डाला जाता है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह फर्म और विश्वसनीय है, ढीला नहीं करता है, और फिसलता नहीं है, इसे गिरने से रोकने के लिए धातु डालने के एम्बेडेड हिस्से में कदम, अंडरकट्स, पैटर्न या नुरलिंग करना आवश्यक है।
2) धातु आवेषण के आकार और आकार डिजाइन को शिल्प कौशल पर ध्यान देने की आवश्यकता है, आवेषण प्रक्रिया में आसान हैं, इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान मज़बूती से तैनात किया जा सकता है, और इंजेक्शन के बाद आसानी से बाहर निकाला और डिमोल्ड किया जा सकता है।
3) दो सामग्रियों के विभिन्न गुणों के कारण, विशेष रूप से थर्मल विस्तार के विभिन्न गुणांक, धातु डालने से डालने के आसपास के प्लास्टिक के हिस्सों को दरार हो सकती है। यदि इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान पीसी सामग्री में एक तांबे का अखरोट डाला जाता है, तो यह क्रैकिंग के लिए प्रवण है। होना आवश्यक है डालने का प्रीहीटिंग क्रैकिंग से बच सकता है।
4) यह डालने के लिए एक मोल्ड के साथ एक बहु-गुहा मोल्ड डिजाइन करने के लिए उपयुक्त नहीं है, क्योंकि इसे डालने के लिए समय लगता है और इंजेक्शन चक्र में देरी होती है। इसलिए, मोल्ड डिजाइन के दौरान एक व्यापक मूल्यांकन की आवश्यकता होती है।
प्लास्टिक के हिस्से की सामग्री PA6 + 50% GF है, और संकुचन दर 1.004 है। नायलॉन और ग्लास फाइबर एक मजबूत भूमिका निभा सकते हैं। ग्लास फाइबर को प्लास्टिक में जोड़ने के बाद, सिकुड़न दर काफी कम हो जाती है, और कांच के फाइबर सामग्री की वृद्धि के साथ गिरावट बड़ी और बड़ी हो रही है। डिजाइन में कांच फाइबर प्लास्टिक के उच्च अनुपात के साथ एक मोल्ड का उपयोग करते समय, बड़े या जटिल उत्पादों की छोटी संकोचन दर पर ध्यान देना आवश्यक है, जबकि संकोचन दर अनिसोट्रोपिक है।
प्लास्टिक का हिस्सा सममित है, मोल्ड डिजाइन गुहा 1 + 1 रैंक करता है, और मोल्ड आधार CI3540 मानक मोल्ड आधार है। गेट गोंद को खिलाने के लिए पनडुब्बी थिंबल के लिए डिज़ाइन किया गया है। डालने के साथ प्लास्टिक के हिस्से की कोहनी के पक्ष को मोल्ड के जमीन की ओर डिज़ाइन किया गया है, और स्लाइडर कोर को डिज़ाइन करने की आवश्यकता है। मोल्ड भ्रूण के आकाश पक्ष
निश्चित मोल्ड और जंगम मोल्ड रिक्त स्थान भी कठोरता बढ़ाने के लिए पोजिशनिंग पिन हैं।
आवेषण के फिक्सिंग को सुविधाजनक बनाने के लिए, स्लाइडर को एक तेल सिलेंडर द्वारा संचालित किया जाता है। स्लाइडर के निचले हिस्से को एक पहनने-प्रतिरोधी प्लेट 17 के साथ डिज़ाइन किया गया है, जो 9CrWMn, गर्मी-उपचारित HRC60-62 से बना है, और सतह पर एक तेल नाली खोली जाती है। जब तेल सिलेंडर कोर-खींचा जाता है, तो तेल सिलेंडर को लॉक करने के लिए इच्छुक कील 19 को डिजाइन करना आवश्यक होता है। गतिशील मॉडल
कोर-पुलिंग मोल्ड्स के लिए, सिलेंडर को आसानी से एक कील के साथ बंद किया जा सकता है। फिक्स्ड मोल्ड कोर पुलिंग या कुछ गर्म धावक मोल्ड्स में, कभी-कभी तेल सिलेंडर को लॉक करना मुश्किल होता है, और इसे लॉक करने के लिए तेल सिलेंडर या अन्य तंत्रों को लॉक करने के लिए तेल सिलेंडर को डिजाइन करना आवश्यक होता है। स्लाइडर मोल्ड को बंद करने से पहले रीसेट करने की आवश्यकता है, डालने में आसान डालना। सिलेंडर पिस्टन रॉड के आंदोलन के लिए मार्गदर्शन प्रदान करने और कठोरता बढ़ाने के लिए सिलेंडर बढ़ते प्लेट के नीचे एक गाइड पोस्ट डिज़ाइन किया गया है। सिलेंडर कोर पुलिंग के मोल्ड को डिजाइन करते समय, सिलेंडर पिस्टन रॉड के सिर पर एक कनेक्टिंग ब्लॉक के डिजाइन पर ध्यान देना आवश्यक है। कनेक्टिंग ब्लॉक का एक तरफ एक पेंच छेद के साथ बनाया गया है, और सिलेंडर पिस्टन रॉड के धागे को इस पेंच छेद में खराब कर दिया जाता है। कनेक्टिंग ब्लॉक का दूसरा छोर टी-आकार के ब्लॉक के साथ डिज़ाइन किया गया है। टी-स्लॉट को कनेक्टिंग ब्लॉक के साथ कनेक्ट करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। पिस्टन रॉड के धागे को सीधे स्लाइडर में पेंच न करें, ताकि स्लाइडर को अनस्मूथली स्थानांतरित न करें।
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