दो-शॉट मोल्डिंग बनाम ओवरमोल्डिंग: उनके अंतर क्या हैं?

दो-शॉट मोल्डिंगबनाम ओवरमोल्डिंग: उनके अंतर क्या हैं?

पिछली तिमाही में, एक चिकित्सा उपकरण ग्राहक एक असफल ओवरमोल्डिंग कार्यक्रम के कारण 180,000 डॉलर खर्च करने के बाद हमारे पास आया। उनके पिछले आपूर्तिकर्ता ने लागत बचत का वादा किया था। उन्होंने जो दिया वह 23% स्क्रैप दर, उत्पादन में छह सप्ताह की देरी और असंगत बांड ताकत दस्तावेज़ीकरण का हवाला देते हुए एक एफडीए चेतावनी पत्र था।

 

मूल कारण? उन्होंने 40,000{3}}यूनिट वार्षिक कार्यक्रम के लिए ओवरमोल्डिंग को चुना। उनके हिस्से की ज्यामिति के लिए ब्रेक-ईवन बिंदु 9,200 इकाई था।

 

यह कोई दुर्लभ गलती नहीं है. पिछले तीन वर्षों के हमारे प्रोजेक्ट डेटा के आधार पर, हमें प्राप्त होने वाले लगभग 10 आरएफक्यू में से 4 इंजीनियरिंग समीक्षा शुरू होने से पहले ही गलत प्रक्रिया निर्दिष्ट करते हैं। विशिष्टता आम तौर पर लागत मान्यताओं से उत्पन्न होती है जो चक्र समय अर्थशास्त्र को नजरअंदाज करती है, या उन इंजीनियरों से जिनके पास केवल एक विधि का अनुभव है।

 

यह लेख आपको संतुलित "यह निर्भर करता है" उत्तर नहीं देगा। हम आपको दिखाएंगे कि पैसा कहां जाता है, कौन से परिदृश्य प्रत्येक प्रक्रिया के पक्ष में हैं, और आपका वर्तमान आपूर्तिकर्ता संभवतः किन प्रश्नों का उत्तर नहीं दे रहा है।

वास्तविक लागत अंतर कोई भी लिखित रूप में नहीं बताता

अधिकांश तुलना लेख आपको श्रेणियाँ देते हैं। "दो-शॉट टूलींग के लिए $20,000 से $100,000।" यह आपको बताता है कि कुछ भी उपयोगी नहीं है।

पिछले महीने हमारे द्वारा उद्धृत दोहरे ड्यूरोमीटर हैंडल (पीपी सब्सट्रेट + टीपीई ग्रिप) के आधार पर, 30,000 - यूनिट वार्षिक कार्यक्रम की वास्तव में लागत यहां दी गई है:

14वें महीने तक, उच्च टूलींग निवेश अपने लिए भुगतान कर देता है। तीसरे वर्ष तक, आपने $135,500 बचा लिए हैं। सामान्य पाँच - वर्ष के उत्पाद जीवनचक्र तक विस्तार करें, और अंतर $200,000 से अधिक हो जाए।

फिर भी खरीद टीमें लगातार 15,000 वार्षिक इकाइयों से ऊपर के कार्यक्रमों के लिए ओवरमोल्डिंग का चयन करती हैं क्योंकि टूलींग उद्धरण अनुकूल दिखता है। प्रति टुकड़ा गणित उत्पादन बजट में दब जाता है जो विभिन्न लागत केंद्रों को प्रभावित करता है।

क्यों चक्र समय वह संख्या है जिसकी आपके आपूर्तिकर्ता को आशा है कि आप इसे अनदेखा कर देंगे

टूलींग लागत की जांच की जाती है. चक्र का समय शायद ही कभी होता है।

दो {{0}शॉट मोल्डिंग प्रत्येक 35 से 60 सेकंड में एक तैयार दोहरी {1}सामग्री भाग का उत्पादन करती है। दोनों सामग्रियां एक ही क्लैम्प्ड चक्र के भीतर अनुक्रम में इंजेक्ट होती हैं। कोई ऑपरेटर हस्तक्षेप नहीं. स्टेशनों के बीच कोई भाग स्थानांतरण नहीं.

ओवरमोल्डिंग के लिए सब्सट्रेट को ढालना, उसे ठंडा करना, भौतिक रूप से उसे दूसरे मोल्ड में ले जाना, फिर ओवरमोल्ड चक्र चलाना आवश्यक है। कुल व्यतीत समय: प्रति पूर्ण भाग 65 से 110 सेकंड।

सालाना 8,000 उत्पादन घंटे चलने वाले एक एकल प्रेस पर, यह अंतर लगभग 640,000 दो -शॉट भागों बनाम 320,000 ओवरमोल्ड भागों में बदल जाता है। वही मशीन. एक ही मंजिल की जगह. वही श्रम उपरि. आउटपुट दोगुना करें.

जब आपूर्तिकर्ता प्रतिस्पर्धी प्रति पीस कीमतों पर ओवरमोल्डिंग का उद्धरण देते हैं, तो पूछें कि वे प्रेस उपयोग की गणना कैसे कर रहे हैं। कुछ लोग कम मार्जिन के माध्यम से दक्षता हानि को अवशोषित कर लेते हैं। अन्य लोग इसे गुणवत्ता संबंधी समझौतों के माध्यम से पुनर्प्राप्त करते हैं जिन्हें आप उत्पादन रैंप तक नहीं खोज पाएंगे।

बॉन्ड ताकत की समस्या जो वारंटी दावे पैदा करती है

यहीं पर भौतिक विज्ञान वित्तीय दायित्व को पूरा करता है।

दो {{0}शॉट मोल्डिंग में, दूसरी सामग्री पहले सब्सट्रेट से संपर्क करती है, जबकि यह अभी भी ऊंचे तापमान पर है। पॉलिमर शृंखलाएं सीमा पर आपस में मिलती हैं। परिणाम एक रासायनिक बंधन है जो अक्सर नरम सामग्री की एकजुट ताकत से अधिक होता है। पुल-परीक्षण विफलता टीपीई परत के भीतर होती है, इंटरफ़ेस पर नहीं।

ओवरमोल्डिंग ठंडे सब्सट्रेट के साथ काम करता है। बॉन्डिंग यांत्रिक इंटरलॉक और सतह ऊर्जा अनुकूलता पर अधिक निर्भर करती है। जब यह काम करता है, तो यह अच्छा काम करता है। जब सामग्री युग्मन या प्रक्रिया की स्थिति इष्टतम विंडो से थोड़ी बाहर हो जाती है, तो आपको प्रदूषण मिलता है जो प्रारंभिक निरीक्षण से गुजरता है लेकिन क्षेत्र में उपयोग में विफल रहता है।

एविएंट से प्रकाशित आसंजन डेटा उनके इंजीनियर टीपीई ग्रेड को उचित रूप से निष्पादित ओवरमोल्डिंग में पीसी/एबीएस सब्सट्रेट पर 26+ पीएलआई बॉन्ड ताकत प्राप्त करने से पता चलता है। प्रतिस्पर्धी सामग्री कभी-कभी 13 पीएलआई से नीचे परीक्षण करती है, जो अधिकांश पकड़ अनुप्रयोगों के लिए कार्यात्मक सीमा का प्रतिनिधित्व करती है। वह 2x प्रदर्शन अंतर सामग्री लागत तुलनाओं में दिखाई नहीं देता है। यह वारंटी रिज़र्व में दिखाई देता है।

ग्लास फाइबर सुदृढीकरण चुनौती को बढ़ाता है। पॉलिमर इंजीनियरिंग एंड साइंस में प्रकाशित शोध से पता चला है कि 30% से अधिक फाइबर लोडिंग वाले पीए सब्सट्रेट को मापने योग्य आसंजन गिरावट का सामना करना पड़ता है। सतह पर फाइबर ओरिएंटेशन ओवरमोल्ड के लिए उपलब्ध पॉलिमर संपर्क क्षेत्र को कम कर देता है। यदि आपके विनिर्देशन के लिए उच्च कठोरता के साथ-साथ नरम -टच ओवरमोल्ड की आवश्यकता है, तो आपके द्वारा चुनी गई प्रक्रिया की परवाह किए बिना विस्तारित योग्यता परीक्षण की अपेक्षा करें।

भौतिक संयोजन जो चुपचाप विफल हो जाते हैं

कुछ जोड़ियां सिर्फ ख़राब प्रदर्शन नहीं करतीं। वे सुरक्षा संबंधी खतरे पैदा करते हैं।

पीओएम सबस्ट्रेट्स को कभी भी पीवीसी या टीपीवी ओवरमोल्ड्स से संपर्क नहीं करना चाहिए। रासायनिक प्रतिक्रिया से हाइड्रोक्लोरिक एसिड गैस निकलती है। हमने पिछले अठारह महीनों में तीन आरएफक्यू को अस्वीकार कर दिया है जिसमें इस संयोजन को निर्दिष्ट किया गया था। कोटेशन का अनुरोध करने वाले इंजीनियरों को असंगति की जानकारी नहीं थी। न तो, जाहिरा तौर पर, उनके पिछले आपूर्तिकर्ता थे जिन्होंने काम का हवाला दिया था।

"यूनिवर्सल" के रूप में विपणन किए जाने वाले मानक टीपीई ग्रेड को अक्सर एबीएस, पीसी, या नायलॉन सबस्ट्रेट्स के साथ विश्वसनीय रूप से जुड़ने के लिए सतह संशोधन की आवश्यकता होती है। सामग्री डेटाशीट में "संगत" शब्द का अर्थ "अतिरिक्त प्रक्रिया चरणों के बिना बांड" नहीं है। इसका मतलब है कि सामग्रियां एक-दूसरे पर रासायनिक हमला नहीं करेंगी।

पॉलीप्रोपाइलीन सब्सट्रेट स्वाभाविक रूप से एसईबीएस आधारित टीपीई के साथ जुड़ते हैं। यही कारण है कि उपभोक्ता हैंडल, टूथब्रश ग्रिप्स और पैकेजिंग एप्लिकेशन पीपी+टीपीई संयोजनों की ओर आकर्षित होते हैं। रसायनशास्त्र संरेखित होता है. सिकुड़न दरें संरेखित होती हैं। प्रोसेसिंग विंडो ओवरलैप हो जाती है।

जब ग्राहक हमसे गैर -मानक सामग्री संयोजनों का मूल्यांकन करने के लिए कहते हैं, तो हम उत्पादन टूलींग के लिए प्रतिबद्ध होने से पहले बंधुआ नमूना परीक्षण चलाते हैं। टूलींग में $50,000 की कटौती के बाद आसंजन विफलताओं की खोज की तुलना में बीस परीक्षण नमूनों की लागत मामूली है।

सहिष्णुता का प्रश्न जो अनुप्रयोगों को अलग करता है

लागत विश्लेषण शुरू होने से पहले परिशुद्धता आवश्यकताएँ अक्सर प्रक्रिया चयन को निर्देशित करती हैं।

दो {{0}शॉट मोल्डिंग 0.1 मिमी के भीतर सामग्री सीमा पंजीकरण को बनाए रखती है। दोनों शॉट भौतिक भाग स्थानांतरण के बिना एक ही क्लैंप्ड मोल्ड में होते हैं। सब्सट्रेट शिफ्ट नहीं हो सकता. आपके द्वारा डिज़ाइन की गई स्थितिगत सटीकता वही स्थितिगत सटीकता है जो आपको मिलती है।

ओवरमोल्डिंग स्थानांतरण चर का परिचय देता है। सब्सट्रेट को ऑपरेटर या रोबोट द्वारा ओवरमोल्ड कैविटी में रखा जाना चाहिए। उत्पादन अवधि के दौरान फिक्सचर घिसाव जमा हो जाता है। पहले सांचे और दूसरे सांचे के बीच थर्मल संकुचन आयामी बहाव पैदा करता है। उन अनुप्रयोगों के लिए जहां भौतिक सीमाएं पूरी तरह कार्यात्मक हैं (पकड़ क्षेत्र, सील सतह), यह परिवर्तनशीलता स्वीकार्य है। उन अनुप्रयोगों के लिए जहां भौतिक सीमाएं दृश्यमान और सौंदर्यपूर्ण हैं (बैकलिट बटन, रंग - अवरुद्ध आवास, चिकित्सा उपकरण चिह्न), परिवर्तनशीलता एक कॉस्मेटिक दोष बन जाती है।

प्रबुद्ध ग्राफिक्स के साथ ऑटोमोटिव आंतरिक घटकों, स्पर्श क्षेत्र सीमाओं के साथ गेमिंग परिधीय, और रंग कोडित फ़ंक्शन संकेतक वाले चिकित्सा उपकरणों के लिए आमतौर पर दो {{1}शॉट सटीकता की आवश्यकता होती है। छिपी हुई पकड़ सतहों, औद्योगिक उपकरण हैंडल और लागत संचालित कमोडिटी भागों वाले उपभोक्ता उत्पाद अक्सर ओवरमोल्डिंग परिवर्तनशीलता को सहन करते हैं।

वॉल्यूम परिदृश्य जहां "गलत" विकल्प वास्तव में सही है

ब्रेक{0}सम गणित स्थिर{{1}स्थिति उत्पादन पर लागू होता है। वास्तविक कार्यक्रम कभी-कभार ही स्थिर{{3}स्थितिगत धारणाओं का पालन करते हैं।

क्या होता है जब आप अपनी प्रारंभिक प्रक्रिया पसंद से आगे निकल जाते हैं

प्रोग्राम के मध्य में प्रक्रिया स्विचिंग में ऐसी लागतें आती हैं जो टूलिंग उद्धरणों में दिखाई नहीं देती हैं।

ओवरमोल्डिंग से दो {{0}शॉट में परिवर्तन के लिए पूर्ण टूलींग प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। आपके मौजूदा ओवरमोल्ड टूल को संशोधित नहीं किया जा सकता है। जटिलता के आधार पर नए दो शॉट टूलींग के लिए लीड टाइम आठ से चौदह सप्ताह तक चलता है। संक्रमण के दौरान, आप समानांतर उत्पादन चला रहे हैं या सुरक्षा स्टॉक का निर्माण कर रहे हैं।

विनियमित उद्योगों के लिए सत्यापन का बोझ कई गुना बढ़ जाता है। ओवरमोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को प्रलेखित करने वाले मेडिकल डिवाइस सबमिशन में प्रक्रिया प्रकार में परिवर्तन होने पर संशोधन की आवश्यकता होती है। ऑटोमोटिव पीपीएपी दस्तावेज दोबारा जमा करना होगा। ग्राहक इंजीनियरिंग टीमों को नई उत्पादन पद्धति को पुनः अनुमोदित करना होगा।

हमने देखा है कि प्रोग्राम संक्रमण लागत (टूलिंग राइटऑफ़, सत्यापन व्यय, उत्पादन व्यवधान) में $40,{1}} को अवशोषित कर लेते हैं, जिसे शुरू में दो {{3}शॉट का चयन करके टाला जा सकता था। मूल निर्णय से टूलींग में $15,000 की बचत हुई। सुधार की लागत उस राशि से लगभग तिगुनी हो गई।

जब वॉल्यूम अनुमान अनिश्चित होते हैं, तो बेहतर दृष्टिकोण प्रारंभिक कार्यक्रम संरचना में वैकल्पिकता का निर्माण करना होता है। किसी भी प्रक्रिया को समायोजित करने के लिए भाग की ज्यामिति डिज़ाइन करें। योग्य सामग्री जो दोनों तरीकों से काम करती है। यदि आप ओवरमोल्डिंग से शुरुआत करते हैं और बाद में बड़े पैमाने पर बढ़ते हैं, तो परिवर्तन डिज़ाइन संशोधन के बजाय टूलींग निवेश बन जाता है।

आपूर्तिकर्ता चयन संकेत जो समस्याओं की भविष्यवाणी करते हैं

प्रत्येक मोल्डर विज्ञापन दो {{0}शॉट क्षमता के पास वास्तविक विशेषज्ञता नहीं है।

एक रोटरी {{0}प्लेटन प्रेस और सीमित दो {{1}शॉट इतिहास वाली एक सुविधा आपके प्रोजेक्ट के साथ प्रयोग कर रही है। कई कार्यक्रमों में प्रतिदिन दो बार चलने वाली सुविधा ने जनजातीय ज्ञान को संस्थागत बना दिया है जो स्क्रैप को रोकता है।

टूलींग प्रतिबद्धता से पहले पूछने योग्य प्रश्न:

सस्टेनेबिलिटी एंगल प्रोक्योरमेंट टीमों की आवश्यकता होने लगी है

पर्यावरणीय प्रभाव मेट्रिक्स विपणन सामग्रियों से आरएफक्यू स्कोरिंग मानदंडों की ओर स्थानांतरित हो रहे हैं।

दो {{0}शॉट प्रक्रियाएं सामग्री अपशिष्ट दर 1% से कम बताती हैं। दोनों शॉट एक बंद सिस्टम में होते हैं। रनर्स और स्प्रूज़ को फिर से ग्राउंड किया जा सकता है और दोबारा लगाया जा सकता है। स्टेशनों के बीच आंशिक स्थानांतरण से कोई हैंडलिंग स्क्रैप नहीं है।

स्थानांतरण विधि, ऑपरेटर हैंडलिंग और सब्सट्रेट भंडारण स्थितियों के आधार पर ओवरमोल्डिंग अपशिष्ट दरें अधिक व्यापक रूप से भिन्न होती हैं। रख-रखाव या अनुचित भंडारण से संदूषण के कारण निरीक्षण में बांड विफलताएं पकड़ में आती हैं। अस्वीकृत हिस्सों को दोबारा ग्राउंड नहीं किया जा सकता क्योंकि उनमें बंधी हुई बहु-सामग्री संरचनाएं होती हैं।

समेकन लाभ प्रत्यक्ष अपशिष्ट से आगे तक फैला हुआ है। द्वितीयक असेंबली चरणों को समाप्त करने से प्रक्रिया चरणों के बीच ऊर्जा की खपत, परिवहन उत्सर्जन और पैकेजिंग सामग्री कम हो जाती है। जीवनचक्र मूल्यांकन दस्तावेज़ बनाने या ग्राहक स्थिरता स्कोरकार्ड का जवाब देने वाले ओईएम के लिए, एकल प्रक्रिया दो {{3}शॉट विनिर्माण कार्बन लेखांकन को सरल बनाता है।

सभी {{0}इलेक्ट्रिक दो-शॉट प्रेस हाइड्रोलिक समकक्षों की तुलना में लगभग 50% कम ऊर्जा की खपत करते हैं। ऐसे कार्यक्रमों के लिए जहां बिजली की खपत स्वामित्व की कुल लागत को प्रभावित करती है, मशीन का प्रकार उतना ही मायने रखता है जितना कि प्रक्रिया का प्रकार।

निर्णय रूपरेखा: आरएफक्यू से पहले ईमानदार प्रश्न

हर स्थिति पर लागू होने वाली चेकलिस्ट के बजाय, यहां वे प्रश्न हैं जो वास्तविक बाधाओं को सामने लाते हैं:

हमने दोनों प्रक्रियाओं को चलाकर क्या सीखा है

एबीआईएस पारंपरिक ओवरमोल्डिंग क्षमता के साथ-साथ समर्पित दो {{0}शॉट सेल संचालित करता है। हम किसी एक प्रक्रिया की वकालत नहीं कर रहे हैं क्योंकि यह सब हम ही करते हैं।

हमारे दो {{0}शॉट कार्य चिकित्सा उपकरणों, ऑटोमोटिव इंटीरियर घटकों और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स पर केंद्रित हैं जहां परिशुद्धता, बंधन अखंडता, या वॉल्यूम अर्थशास्त्र टूलींग निवेश को उचित ठहराते हैं। हमारा ओवरमोल्डिंग कार्य धातु को सम्मिलित करने वाले अनुप्रयोगों, प्रोटोटाइप कार्यक्रमों और कम मात्रा में उत्पादन प्रदान करता है, जहां प्रक्रिया व्यावसायिक आवश्यकताओं के अनुरूप होती है।

जिन ग्राहकों को हमारी इंजीनियरिंग समीक्षाओं से सबसे अधिक मूल्य मिलता है, वे वे हैं जो प्रक्रिया मान्यताओं को तय करने से पहले हमारे लिए ज्यामिति और प्रदर्शन विशिष्टताएँ लाते हैं। प्रक्रिया चयन को संचालित करने वाली बाधाएं अक्सर आवश्यकताओं के दस्तावेजों में रहती हैं जो खरीद टीम तक तब तक नहीं पहुंचती जब तक कि आरएफक्यू प्रतिक्रियाएं गलत तरीके से वापस नहीं आतीं।

यदि आप दोहरे सामग्री कार्यक्रम के लिए आपूर्तिकर्ताओं का मूल्यांकन कर रहे हैं और इंजीनियरिंग मूल्यांकन चाहते हैं कि कौन सी प्रक्रिया आपकी विशिष्ट ज्यामिति, सामग्री आवश्यकताओं और वॉल्यूम परिदृश्य में फिट बैठती है, तो हम विश्लेषण चलाएंगे। अपनी डिज़ाइन फ़ाइलें अपलोड करें, अपना लक्ष्य वॉल्यूम साझा करें, और महत्वपूर्ण प्रदर्शन आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करें। हम आपको बताएंगे कि कौन सा दृष्टिकोण सार्थक है, यथार्थवादी लागत संरचना कैसी दिखती है, और क्या कार्यक्रम हमारी उत्पादन क्षमताओं के अनुकूल है।

हर प्रोजेक्ट हमारी दुकान के लिए उपयुक्त नहीं है। लेकिन पहले से पहचानी गई सही प्रक्रिया के साथ उद्धरण देने से प्रत्येक परियोजना को लाभ होता है।

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