मोल्ड स्प्रू चयन: उत्पादन प्रदर्शन पर प्रभाव

पिछली तिमाही में हमने एक कोटेशन खो दिया। दूसरी दुकान $12,000 कम में आई।

दो महीने बाद उस ग्राहक ने हमें वापस बुलाया। उनका चक्र समय 38 सेकंड चल रहा था - 28 होना चाहिए था। सांचा स्वयं ठीक था: अच्छा स्टील, पर्याप्त शीतलन, उचित निकास। समस्या स्प्रू झाड़ी की थी। छोटा। पैक का दबाव अपना काम पूरा करने से पहले ही ठंड लगना।

उन्होंने बुशिंग को उस कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार बदल दिया जिसकी हमने मूल रूप से अनुशंसा की थी। चक्र 26 सेकंड तक गिर गया। लेकिन तब तक, जो $12,000 उन्होंने "बचाया" था वह पहले ही ख़त्म हो चुका था -उत्पादन घाटे में खर्च हो गया।

ऐसा अक्सर होता है जिसे हमारे उद्योग में कोई भी स्वीकार करना पसंद नहीं करता।

प्रश्न के पीछे प्रश्न

खरीद प्रबंधक हमसे पूछते हैं: "क्या हॉट रनर इसके लायक है?"

यह सतही प्रश्न है। वास्तविक प्रश्न नीचे:क्या जिस आपूर्तिकर्ता ने मुझे उद्धृत किया था, क्या उसने वास्तव में मेरे विशिष्ट प्रोजेक्ट के लिए स्प्रू कॉन्फ़िगरेशन का विश्लेषण किया था, या क्या उन्होंने बस एक मानक विशिष्टता छोड़ दी थी?

दो आपूर्तिकर्ता एक कोटेशन पर "कोल्ड रनर सिस्टम" लिख सकते हैं। एक ने समय की गणना और अनुकूलित बुशिंग व्यास को फ्रीज कर दिया। अन्य खींचे गए कैटलॉग आयाम। उद्धरण समान दिखते हैं. उत्पादन प्रदर्शन में प्रति चक्र 8-10 सेकंड का अंतर हो सकता है।

जो आप नहीं देख रहे होंगे

अधिकांश सांचों में स्प्रू सबसे मोटा क्रॉस-सेक्शन होता है, जो आपके भाग की दीवारों से भी अधिक मोटा होता है, आपके रनर्स से भी अधिक मोटा होता है। सांचे के खुलने से पहले उस द्रव्यमान को जमना होगा।

 

आपका फ़्लोर सुपरवाइज़र रिपोर्ट करता है कि चक्र का समय 35 सेकंड पर रुका हुआ है। कैविटी को ठंडा करने की अनुमति 25 होनी चाहिए। कोई भी आपको यह नहीं बताता कि फफूंद स्प्रू का इंतजार कर रहा है, कैविटी का नहीं।

 

हमारे पास एक ऑटोमोटिव ग्राहक था64-गुहा कनेक्टर मोल्डतीन वर्षों के लिए 42{2}}सेकंड चक्र पर। उपकरण उनके पिछले आपूर्तिकर्ता से आया था-इसके साथ कोई आधारभूत डेटा स्थानांतरित नहीं किया गया था। उनके प्रोसेस इंजीनियर को साँचा विरासत में मिला था और उन्होंने दिए गए चक्र समय को स्वीकार कर लिया था। सभी ने मान लिया कि यह उपकरण बस यही कर सकता है।

 

पिछले साल एक निर्धारित रखरखाव विंडो के दौरान, हमारे इंजीनियर एक अलग परियोजना के लिए साइट पर थे। जब हमारे पास डाउनटाइम था तब हमने कनेक्टर मोल्ड पर वास्तविक फ्रीज समय माप चलाया। कैविटीज़ 18 सेकंड में तैयार हो गईं। स्प्रू को 34 की आवश्यकता थी।

 

तीन साल। प्रत्येक शॉट पर सोलह अतिरिक्त सेकंड। डेटा वहां मौजूद था -किसी ने नहीं देखा था।

 

हमने डेडिकेटेड कूलिंग के साथ लगभग $800 की बेरिलियम कॉपर बुशिंग लगाई। चक्र 29 सेकंड तक गिर गया। उनकी मात्रा पर, पेबैक दो सप्ताह से कम था।

 

ऐसा क्यूँ होता है?

 

आपके टूलींग आपूर्तिकर्ता के पास "कार्यात्मक" से परे स्प्रू कॉन्फ़िगरेशन को अनुकूलित करने के लिए कोई मजबूत प्रोत्साहन नहीं है। अनुकूलन का अर्थ है अधिक विश्लेषण, अधिक इंजीनियरिंग समय, अधिक जटिल उद्धरण। यदि आप विशेष रूप से स्प्रू फ़्रीज़-समय विश्लेषण के लिए नहीं पूछते हैं, तो संभवतः आपको एक कॉन्फ़िगरेशन मिलेगा जो काम करता है।

काम करता है. इष्टतम नहीं.

कैसे जानें कि आपके आपूर्तिकर्ता ने काम किया है या नहीं

अगली बार जब आप किसी उद्धरण की समीक्षा कर रहे हों, तो इनसे पूछें:

ठंडा बनाम गर्म: वास्तव में यह क्या तय करता है

आप तुलना तालिकाएँ ऑनलाइन पा सकते हैं। हॉट रनर की अग्रिम लागत अधिक होती है, सामग्री की बचत होती है, तेजी से चलता है। कोल्ड रनर की लागत कम होती है, रनर बर्बाद होता है, रखरखाव आसान होता है।

 

जानकारी का वह स्तर बेकार है क्योंकि यह आपको नहीं बताता कि क्या है आपका प्रोजेक्ट जरूरत है.

 

निर्णायक कारक केवल मात्रा नहीं है। इसका सामग्री लागत × प्रति शॉट अपशिष्ट × क्या दोबारा पीसने की अनुमति है.

 

कमोडिटी पीपी में 500K पार्ट्स $1.20/lb पर रिग्राइंड स्वीकार्य के साथ {{2}कोल्ड रनर सही कॉल हो सकता है. 150K पार्ट्स मेंमेडिकल-ग्रेड$35/पौंड पर एलसीपी, रीग्राइंड निषिद्ध है, हॉट रनर दो महीने में भुगतान कर सकता है।

 

एक बीच का रास्ता है जिसे अधिकांश आपूर्तिकर्ता सामने नहीं लाते: हॉट स्प्रू बुशिंग्स। केवल स्प्रू को गर्म करें, पूरे मैनिफोल्ड को नहीं। लागत: $3,000-8,000। धावक के अपशिष्ट का 40-70% बचाता है। चक्र सुधार: 2-4 सेकंड। अक्सर उच्चतम-आरओआई विकल्प। शायद ही कभी प्रस्तावित किया गया हो, क्योंकि इसके लिए पैकेज्ड समाधान देने के बजाय समर्पित विश्लेषण की आवश्यकता होती है।

यह गलत होने की कीमत

कुछ वास्तविक स्थितियाँ, नाम छिपाये गये:

A चिकित्सा उपकरणग्राहक ने $45/पौंड पर PEEK को कोल्ड रनर के माध्यम से दो साल तक चलाया, प्रति शॉट . 22 ग्राम अप्राप्य कचरा। वार्षिक सामग्री हानि: $180,000 से अधिक। $38,000 की हॉट रनर प्रणाली ने इसे पूरी तरह समाप्त कर दिया होता।

एक उपभोक्ता वस्तु ग्राहक को सालाना 80,000 भागों का उत्पादन करने वाले कार्यक्रम के लिए $42,000 का हॉट रनर बेचा गया। सामग्री बचत: $2,400 प्रति वर्ष। वह निवेश कभी वापस नहीं आएगा।

हॉट रनर होना चाहिए था और नहीं मिला। किसी को यह नहीं करना चाहिए था और उसने ऐसा किया। समस्या तकनीकी निर्णय नहीं थी. समस्या यह थी सिफ़ारिश करने से पहले किसी ने भी विशिष्ट परियोजना के लिए नंबर नहीं चलाए.

हम अलग ढंग से क्या करते हैं

हमारी दुकान के माध्यम से आने वाले प्रत्येक प्रोजेक्ट को डीएफएम के दौरान स्प्रू कॉन्फ़िगरेशन विश्लेषण मिलता है। चाहे आप इसके लिए पूछें या नहीं.

पिछले महीने: ग्राहक के मूल विनिर्देश में एच13 बुशिंग के साथ मानक कोल्ड रनर की मांग की गई थी . 320,000 हिस्से सालाना . 30% ग्लास {{4}भरे हुए पीए66 $4.80/पौंड पर।

हमने विश्लेषण चलाया:

पहले -वर्ष का शुद्ध लाभ: $4,800 निवेश के विरुद्ध $12,500। हमने ग्राहक को गणित दिखाया। उन्होंने हॉट स्प्रू को मंजूरी दे दी। अगले महीने टूल जहाज़।

उस विश्लेषण में दो घंटे का इंजीनियरिंग समय लगा। यह ग्राहक के आरएफक्यू में नहीं था. लेकिन $12,000 की वार्षिक बचत इस प्रकार है कि पहला ऑर्डर एक दीर्घकालिक संबंध बन जाता है।

यदि आपके डेस्क पर कोई प्रोजेक्ट है

अपने उद्धरण दस्तावेज़ बाहर निकालें. देखें कि स्प्रू कॉन्फ़िगरेशन के लिए क्या निर्दिष्ट है। यदि उत्तर बिना किसी सहायक विश्लेषण के "मानक कोल्ड रनर" या "प्रति आपूर्तिकर्ता अनुशंसा" है, तो आपके पास हस्ताक्षर करने से पहले बेहतर प्रश्न पूछने का अवसर है।

यदि आप मौजूदा टूलिंग को ऐसे चक्र समय के साथ चला रहे हैं जो कभी भी लक्ष्य तक नहीं पहुंचता है, तो स्प्रू फ़्रीज़ समय पहले जांच करने लायक है। मोल्ड खुलने के दौरान एक थर्मल कैमरा आपको तुरंत दिखाता है कि गर्मी कहाँ केंद्रित है।

यदि आप एक नया प्रोग्राम शुरू कर रहे हैं और शुरू से ही स्प्रू ऑप्टिमाइज़ेशन चाहते हैं: हमें भाग ज्यामिति और लक्ष्य वॉल्यूम भेजें। हम प्रारंभिक डीएफएम फीडबैक के साथ 48 घंटों के भीतर वापस आएंगे-कोल्ड रनर, हॉट स्प्रू, औरहॉट रनर कॉन्फ़िगरेशनप्रत्येक के लिए लागत-लाभ गणित के साथ।

एबीआईएस मोल्ड 1996 में शेन्ज़ेन में खोला गया। अट्ठाईस वर्षों में, हमने कुछ सीखा है: अधिकांश ग्राहक कीमत के कारण हमें नहीं चुनते हैं। उन्होंने हमें इसलिए चुना क्योंकि पहले उद्धरण में कुछ ऐसा बताया गया था जिसका उल्लेख किसी और ने नहीं किया। ऑटोमोटिव, मेडिकल, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स। मुख्य रूप से उत्तर अमेरिकी और यूरोपीय ग्राहक। ISO 9001, TS/16949, ISO 14001. इंजीनियरिंग टीम प्रत्यक्ष: mike@abismold.com

→ गेट चयन स्प्रू कॉन्फ़िगरेशन से कैसे जुड़ता है:इंजेक्शन मोल्डिंग गेट प्रकार चयन गाइड