ऑटोमोबाइल इंजेक्शन मोल्ड का विश्लेषण

ऑटोमोबाइल इंजेक्शन मोल्ड का विश्लेषण

हम सभी जानते है कि ऑटोमोबाइल प्लास्टिक पार्ट्स के आवेदन पर बहुत निर्भर है । एक ही समय में, ऑटोमोबाइल उत्पादों को लगातार अद्यतन कर रहे हैं । केवल मुख्य बिंदुओं और प्लास्टिक भागों के उत्पादन में कठिनाइयों माहिर द्वारा मोल्ड उत्पादन ऑटोमोबाइल उद्योग के विकास की जरूरत को पूरा कर सकते हैं ।

इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन फाउंडेशन के आधार पर

१.१ प्लास्टिक उत्पादों के डिजाइन ध्यान केंद्रित है

प्लास्टिक उत्पादों निश्चित रूप से इंजेक्शन molds के डिजाइन में एक महत्वपूर्ण कड़ी हैं । प्लास्टिक उत्पादों के डिजाइन के लिए, आवश्यकताओं के रूप में ज्यादा से ज्यादा प्लास्टिक उत्पादों के मॉडल को सरल बनाने के लिए अधिक से अधिक कुछ नहीं कर रहे हैं, विशेष रूप से प्रसूता और undulat डिजाइन प्लास्टिक उत्पादों की डिजाइन योजना में प्रदर्शित करने के लिए बेहतर नहीं है ।

सरल अनुरोध के डिजाइन में प्लास्टिक उत्पादों एक सामांय दिशा है, क्योंकि वहां प्लास्टिक उत्पादों के डिजाइन में बहुत सारे छोटे लिंक कर रहे हैं, सुविधा प्लास्टिक उत्पादों हर विस्तृत लिंक अनुरोध के लिए आवश्यकताओं के आधार पर, के लिए डिज़ाइन किया गया है को पूरा इस तरह अपनी मोटाई डिजाइन पर इंजेक्शन मोल्ड के रूप में प्रत्येक लिंक की बुनियादी आवश्यकता, बनाने के विकास में एक ही समय में होगा मोल्ड दीवार मोटाई तक पहुंच भी जहां तक संभव हो, अनुचित गोंद से बचें । कठोरता और कठोरता भी मानकों को पूरा करने की जरूरत है, जो एक महत्वपूर्ण कड़ी के लिए प्लास्टिक भागों की गुणवत्ता की गारंटी है ।

१.२ संरचनात्मक डिजाइन में प्लास्टिक उत्पादों का वर्गीकरण

प्लास्टिक उत्पादों के भीतरी और बाहरी किनारों को ढालना मानक के अनुसार होना चाहिए, जो कि ढलाई के लिए अधिक अनुकूल है । आदेश में अपनी उपस्थिति चिकनी और घर्षण से मुक्त करने के लिए, प्लास्टिक उत्पादों जहां तक वक्र और बनावट में संभव के रूप में करने के लिए चुस्त और चिकनी प्राप्त करने के लिए । प्लास्टिक उत्पादों के कोनों तेज है, इन कोनों गोल कोनों रहे हैं, आसपास के कोण के दोनों किनारों पर प्लास्टिक उत्पादों में कांति समस्या के लिए, कांति तनाव अधिक से अधिक होना चाहिए, यह बहुत आवश्यक है ।

भागों के लिए एक मोल्डिंग उपकरण की बुनियादी आवश्यकताओं

शक्ति और कठोरता पर एक निश्चित मानक को प्राप्त करने के लिए, अंयथा घर्षण से गुजरना नहीं कर सकते, निर्माण की गुणवत्ता को प्रभावित, सबसे कम कठोरता आवश्यकता HRC35 से कम नहीं कर सकते, ५० से अधिक की कठोरता पर दुर्लभ विशेष मांग ~ ५२ एचआरसी, ढलाई के बाद, उत्पादों में अपनी सतह चमक बनाने के लिए, चमकाने के द्वारा किया जा सकता है, भी चमकाने और ढालना भागों की जरूरत है, उत्पाद के नमूने आवश्यकताओं से विचलित नहीं कर सकते, और फिर उत्पादन क्षमता और लागत में सुधार लाने में प्रबंधन और निर्माण प्रौद्योगिकी के माध्यम से बचत.

स्पष्ट गुहाओं की संख्या

मोल्ड गुहाओं की संख्या का निर्धारण करने की विधि पूरे इंजेक्शन मशीन का उपयोग कर सकते हैं और फिर इंजेक्शन की मात्रा और इंजेक्टर के रेट दबाना बल द्वारा संख्या का निर्धारण । ऐसे मोल्डिंग प्रक्रिया, परिशुद्धता और रखरखाव, साथ ही अर्थव्यवस्था के रूप में अंय कारकों, गुहा मॉडल की संख्या में शामिल किया जाना चाहिए ।

भग्न रेखा और मोल्ड बिदाई सतह की पहचान

भग्न रेखा भागों के आकार के अनुसार निर्धारित किया जा सकता है, भग्न रेखा के समारोह के लिए दो भागों, एक ही विभाजन लाइन के अस्तित्व में उत्पाद बनाने से अधिक नहीं है । दो भागों तय मोल्ड बनाने में एक हिस्सा हैं, और अंय भाग के गठन मोल्ड चलती है । मोल्ड बिदाई लाइन प्राप्त करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है भग्न लाइन, मोल्ड के आसपास के दो क्षेत्रों में भग्न रेखा के साथ मोल्ड की सतह का निर्धारण करने के लिए स्कैनिंग ।

४.१ भाग सतह के डिजाइन में ध्यान देने की जरूरत मामलों

चरण बिदाई सतह आमतौर पर की जरूरत है 3 ~ 5 और प्रवेश के डिग्री कोण चरण बिदाई सतह के चेहरे में, और कोण से कम नहीं हो सकता १.५ डिग्री. कई कदम सतहों एक भग्न की सतह में एक साथ दिखाई देते हैं । इस मामले में, कोण एक ही कोण है, जो प्रसंस्करण आसान और अधिक सुविधाजनक बनाता है पर लागू किया जाता है ।

विशेष ध्यान मोल्ड बिदाई सतह है, जो यह सुनिश्चित करना है कि प्रत्येक सतह एक सीलिंग दूरी है, और यह भी है कि दूरी की वैधता की गारंटी के लिए भुगतान किया जाना चाहिए । इस तरह, प्लास्टिक पिघल इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान बाहर आसानी से प्रवाह नहीं होगा । दूरी सील का नाम इस दक्षता के लिए इसी है, और सामग्री को अवरुद्ध किया जा सकता है । भग्न सतह बनाने की प्रक्रिया में, यदि आप ऊंचाई में एक बड़े अंतर के साथ एक भग्न सतह मुठभेड़, जैसे सतह, रैंप और कदम है, चाहे एक या एक से अधिक, आप इसके लिए एक संदर्भ विमान सेट करना चाहिए, ताकि यह प्रक्रिया और उपाय करने के लिए आसान हो सकता है ।

४.२ मूल सिद्धांत की सतह डिजाइन

molded प्लास्टिक के सांचे में ढालना के बाद अर्द्ध मरने पर बनाए रखने की जरूरत है । बेशक, इंजेक्शन तंत्र के आधार के तहत, इंजेक्शन तंत्र अर्द्ध मरने आमतौर पर गतिशील मर जाता है, और केवल बेदखली तंत्र अर्द्ध मरने जो कुछ विशेष मामलों में प्रकट होता है तय मरने पर है ।

कुछ प्लास्टिक उत्पाद धातु डालने के साथ साथ किया जाएगा । डालने के बाद से उत्तल मोल्ड सिकुड़ने का कार्य नहीं है, आकार गुहा आम तौर पर गतिशील मोल्ड पक्ष में बनाया गया है । यदि यह इस तरह सेट नहीं है, प्लास्टिक उत्पादों मोल्ड खोलने के बाद निश्चित मोल्ड क्षेत्र में हो जाएगा । अगर समाक्षीय संरचना दो मॉडलों के दोनों ओर का गठन किया है, समाक्षीय अपनी सटीकता की गारंटी है, जो ज्यादातर विनिर्माण त्रुटियों और विधानसभा त्रुटियों के कारण होता है मुश्किल है ।

वहां मोल्ड लॉकिंग, जो पूरा किया जाना चाहिए के लिए कुछ आवश्यकताओं हैं । आदेश में इन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, प्लास्टिक उत्पादों आम तौर पर गतिशील मात्रात्मक मोल्ड के clamping जगह पर रखा जाता है । प्लेसमेंट की दिशा छोटे अनुमानित क्षेत्र के साथ दिशा का चयन करने के लिए है, और बड़े अनुमानित क्षेत्र के साथ दिशा पार्श्व भग्न सतह के लिए इस्तेमाल किया जा करने के लिए है । यह बहुत लॉकिंग ताकत को कम कर सकते हैं, इसके अलावा में, आंशिक सतह कभी सतह घुमावदार, जब घटना की इस तरह की स्थिति को जोड़ने के लिए, भाग लेने की सतह के चयन पर के रूप में संभव के रूप में दूर साइट के प्लास्टिक के आकार पर प्रभाव नहीं होना चाहिए चयन, यदि एक हीरे की रेखा स्पर्श और मामलों के आकार में प्लास्टिक उत्पादों, चयन वर्गीकरण के लिए उपयुक्त नहीं है ।

भग्न सतह के चयन स्पष्ट तेज कोण के बिना चिकनी होना चाहिए, ताकि विभाजन की गुणवत्ता और उपस्थिति को प्रभावित नहीं करेगा, हालांकि निरपेक्ष नहीं है, लेकिन घटना की संभावना अभी भी बड़ा है । आकार और डालने की मात्रा को ठीक से व्यवस्थित करने के लिए सुनिश्चित करें ।