मोल्ड के सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग को प्रभावित करने के कारणों का विश्लेषण
मोल्ड डिजाइनरों, डिजाइन और इंजेक्शन मोल्डिंग में एक समृद्ध अनुभव होना चाहिए, इन कारकों पर विचार किया जाना चाहिए और इंजेक्शन मोल्डिंग स्थितियों और इसके स्पष्ट कारकों के बीच संबंध, जैसे: इंजेक्शन दबाव और गुहा दबाव और भरने की गति, तापमान और मोल्ड तापमान पिघला, इंजेक्शन मोल्ड संरचना और गेट रूपों और उत्पादों के वितरण के साथ-साथ गेट एरिया, दीवार की मोटाई, प्लास्टिक सामग्री, क्रिस्टलिनिटी और अभिविन्यास जैसे कारकों के प्रभाव में प्रबलित भराव की प्लास्टिक सामग्री सामग्री। उपर्युक्त कारकों के प्रभाव भी अलग हैं विभिन्न प्लास्टिक सामग्री, या अन्य मोल्डिंग स्थितियों जैसे तापमान, आर्द्रता, निरंतर क्रिस्टलाइजेशन, मोल्डिंग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में परिवर्तन।
परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्डिंग को प्रभावित करने वाले संबंधित कारकों में से, मोल्ड गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करने वाले सटीक प्लास्टिक उत्पादों को प्राप्त करने की कुंजी है। चाहे मोल्ड डिज़ाइन उचित है, प्लास्टिक उत्पादों की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करेगा।
मोल्ड गुहा आयाम के कारण प्लास्टिक उत्पादों द्वारा उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के आकार और संकोचन की आवश्यकता होती है, और संकुचन दर प्रायः इंजीनियरिंग प्लास्टिक के मैनुअल के रूप में होती है जैसा कि प्लास्टिक निर्माता द्वारा मूल्यों की एक श्रृंखला के अनुसार अनुशंसित किया जाता है, न केवल मोल्ड गेट के साथ रूपों, गेट स्थान और वितरण, और इंजीनियरिंग प्लास्टिक (एनीसोट्रॉपिक), प्लास्टिक उत्पादों के आकार, आकार और गेट स्थिति की दूरी के क्रिस्टल अभिविन्यास के साथ। प्लास्टिक के संकोचन को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों में थर्मल संकोचन, चरण परिवर्तन संकोचन, अभिविन्यास संकोचन शामिल है , संपीड़न संकोचन और लोचदार वसूली, और ये कारक मोल्डिंग स्थितियों या सटीक इंजेक्शन मोल्ड उत्पादों की परिचालन स्थितियों से संबंधित हैं।
चूंकि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया ठोस (पाउडर या छर्रों) से तरल (पिघला) तक ठोस (उत्पादों) में परिवर्तन प्रक्रिया से होती है। कण से पिघलने के लिए, और पिघल से उत्पाद तक, तापमान क्षेत्र के माध्यम से मध्यवर्ती, प्रवाह क्षेत्र और घनत्व क्षेत्र और इतने पर। इन क्षेत्रों की संयुक्त क्रिया के तहत, विभिन्न प्लास्टिक (थर्मोसेटिंग या थर्मोप्लास्टिक, क्रिस्टलीय या गैर-क्रिस्टलीय, वर्धित या गैर-उन्नत, आदि) में विभिन्न बहुलक संरचनाएं और भौतिक गुण होते हैं। भौतिक और यांत्रिक प्लास्टिक उत्पादों की गुण, आकार, आकार, परिशुद्धता और उपस्थिति की गुणवत्ता उपरोक्त "फ़ील्ड" को प्रभावित करने वाले कारकों से प्रभावित होगी।
इस तरह, प्रक्रिया कारकों और बहुलक के प्रदर्शन, संरचना और प्लास्टिक उत्पादों के बीच आंतरिक संबंध प्लास्टिक उत्पादों के माध्यम से व्यक्त किए जा सकते हैं। इन आंतरिक संबंधों का विश्लेषण इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया, उचित रूप से डिजाइन और निर्माण को उचित रूप से आकर्षित करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। चित्रों के अनुसार मोल्ड, और यहां तक कि उचित रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण का चयन करने के लिए।
प्रेसिजन इंजेक्शन मोल्डिंग इंजेक्शन दबाव और इंजेक्शन दर में सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग से अलग है। प्रेसिजन इंजेक्शन मोल्डिंग अक्सर एक छोटे मोल्डिंग संकोचन प्राप्त करने के लिए उच्च दबाव या अति उच्च दबाव इंजेक्शन, उच्च गति इंजेक्शन का उपयोग करता है