प्रक्रिया विशेषताओं
थर्मोसेट प्लास्टिक यौगिकों का उपयोग अन्य मोल्डिंग प्रक्रियाओं से इस मोल्डिंग प्रक्रिया को दर्शाता है। ये थर्मोसेट या तो प्रीफॉर्म या ग्रेन्युल आकार में हो सकते हैं। कुछ अन्य प्रक्रियाओं के विपरीत हम पाते हैं कि सामग्रियों को आमतौर पर पहले से गरम किया जाता है और मोल्डिंग से पहले मापा जाता है। यह अतिरिक्त फ्लैश को कम करने में मदद करता है। आवेषण, आमतौर पर धातु, प्लास्टिक के साथ भी ढाला जा सकता है। एक साइड नोट के रूप में, याद रखें कि आकृति पर किसी भी अंडरकट को अनुमति न दें, यह विशेष रूप से कठिन हो जाएगा। एक अंतर्निहित अनिश्चितकालीन शेल्फ जीवन और छोटे चक्र मोल्डिंग समय के साथ थर्मोप्लास्टिक मैट्रिस का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और उदाहरण रेफरी 3 में दिखाए जाते हैं।
प्रक्रिया योजनाबद्ध
संपीड़न मोल्डिंग रबड़ मोल्डिंग के लिए सबसे पुरानी विनिर्माण तकनीक में से एक है। प्रक्रिया पैरामीटर में मोल्डिंग समय, तापमान और दबाव शामिल है। आमतौर पर, एक 300-400 टन क्लैंप दबाव का उपयोग किया जाता है। ठेठ मोल्ड एक क्लैम खोल की तरह आकार दिया जाता है। मोल्डिंग प्रेस एल्यूमीनियम कास्टिंग के लिए इस्तेमाल किए गए लेटल भरे वर्टिकल प्रेस की तरह बहुत दिखता था। मोल्ड के नीचे हमेशा गुहा था। संपीड़न मोल्डिंग एक extruder / wink कटर या एक रोलर मर / मर कटर द्वारा किए गए preforms इस्तेमाल किया। विंक का अर्थ है कि 2 ब्लेड लंबे समय तक निकालने के लिए केंद्र पर मिलते हैं। उदाहरण के लिए; मोल्डिंग पानी की बोतलें रोलर मरने से मरने वाली चादरों का इस्तेमाल करती हैं। शीट 6 इंच से 3 इंच थी। पहली शीट को एक कोर के नीचे रखा गया था और कोर के बराबर बराबर आकार की एक शीट, और उसके बाद मोल्ड के ऊपर हाथ से या उछाल से बंद हो गया। तब मोल्ड को प्रेस में धकेल दिया गया था। प्रारंभ बटन हाइड्रोलिक रूप से पूर्ण दबाव के लिए लंबवत प्रेस बंद कर दिया। मोल्ड तापमान लगभग 350 डिग्री था। प्रेस के प्लेटें गर्म भाप थे। जब चक्र समाप्त हो गया (लगभग 3.5-4.0 मिनट) प्रेस खुल जाएगी और मोल्ड ऑपरेटर की तरफ खींच लिया जाएगा। ऑपरेटर क्लैम शैल मोल्ड टॉप खोलने के लिए प्रियेगा, और फिर प्रेस के खिलाफ मोल्ड के शीर्ष को दुबला कर देगा। खुला अभी भी कोर के साथ बोतल है। जबकि बोतल अभी भी गर्म थी, ऑपरेटर बोतल रबड़ और स्टील कोर के बीच रिवर्स प्लेयर्स जैसे prongs डालेगा। ऑपरेटर बोतल को मुक्त करने के लिए कोर पर गर्दन पर बोतल फैलाएगा। संपीड़न मोल्डिंग बच्चे निपल्स और गोल्फ बॉल केंद्रों की तैयारी में preforms extruded थे। बच्चा निप्पल एक गुर्दे का आकार लगभग 2 इंच लंबा और बीच में 1/2 इंच चौड़ा था। गोल्फ बॉल सेंटर प्रीफॉर्म में 1 एक्स 1 इंच गोल स्लग था। दोनों स्लग मोल्ड गुहा में खड़े होने के लिए डिजाइन किए गए थे। चक्र के दौरान ऑपरेटर स्लग के साथ जिग लोड करेगा। जब मोल्ड खोला जाता है, तो निचला प्लेटिन कम हो जाता है और मोल्ड को ऑपरेटर को हाइड्रोलिक रूप से धक्का दिया जाएगा। वहां, गर्मी शीट (उस चक्र से सभी मोल्ड किए गए हिस्सों को एक पार्टिंग लाइन रिंड (फ्लैश) द्वारा एक साथ जोड़ा गया था) एक स्थानांतरण गाड़ी में रखा गया था। अगला चक्र मोल्ड पर लगाए जा रहे जिग द्वारा शुरू किया गया। स्लाइड ट्रे खींचा गया था और मोल्ड के गुहा में preforms जारी किया गया था। स्टार्ट बटन ने निचले प्लैटन को वापस प्रेस और इलाज चक्र बैगन में स्थानांतरित कर दिया। वहां पहला चक्र पूरा हो गया था। प्रत्येक ऑपरेटर ने औसतन 4 प्रेस चलाए। चक्र के दौरान एक अनलोड लोड हो रहा था। मोल्ड से हटाए गए ताप पत्रों को तब एक मर स्टेशन पर ले जाया गया। मरने वाला स्टेशन तैयार भागों को छोड़कर रिंद को हटा देगा। संपीड़न मोल्डिंग के विकास के साथ, अगला इंजेक्शन हस्तांतरण था। मूल रूप से extruder मोल्डिंग चक्र का हिस्सा बनाया गया था। रबड़ को ऊपरी गर्म प्लेटिन स्टेशन में इंजेक्शन दिया गया था, और फिर पिघला हुआ मोल्ड पर पिघला हुआ रबड़ स्थानांतरित करने के लिए दबाव लागू किया गया था। इंजेक्शन हस्तांतरण और बेहतर मोल्डों का डिजाइन इंजेक्शन स्थानांतरण के प्लेटेंस और मोल्ड को छोड़कर प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग अधिक था। इसके विपरीत प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग एक ठंडा मोल्ड में एक गर्म प्लास्टिक को गोली मारता है।