मरो डिजाइन प्रक्रिया संक्षिप्त रूप से पेश किया गया है

मरो डिजाइन प्रक्रिया संक्षिप्त रूप से पेश किया गया है

मोल्ड उत्पाद व्यवहार्यता विश्लेषण, कंप्यूटर केस, उदाहरण के लिए, विश्लेषण को इकट्ठा करने के लिए उत्पाद चित्रों के डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर घटकों का उपयोग करके चरण 1, हम मोल्ड डिज़ाइन चित्रों से पहले प्रत्येक उत्पाद की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए कार्य योजनाएं कहते हैं, दूसरा हाथ पूरे मामले में घटकों के महत्व से परिचित हो सकता है, मुख्य आकार निर्धारित करने के लिए, मोल्ड डिज़ाइन में इतना अच्छा है, यहां फर्श की विशिष्ट विधि विस्तार से पेश नहीं की जाती है।

चरण 2: काम के लिए उत्पाद विश्लेषण के बाद, उत्पाद का विश्लेषण करें कि किस प्रकार की मोल्ड संरचना, और उत्पाद प्रक्रिया, कार्य सामग्री निर्धारित करती है, प्रत्येक प्रक्रिया और उत्पाद विकास के लिए डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर का उपयोग करती है, आमतौर पर निम्न परियोजना से आगे, जब उत्पादों, जैसे कि उत्पाद की आवश्यकताओं की पांच प्रक्रियाएं, जबकि मुद्रांकन तब किया जाता है जब उत्पाद चित्रों के उत्पाद चार परियोजनाओं, तीन परियोजनाओं, दो परियोजनाओं, एक परियोजना, और एक प्रतिलिपि से पहले ग्राफिक के बाद और फिर एक परियोजना के काम के लिए, जिसने पांच इंजीनियरिंग उत्पादों को पूरा किया है , और उसके बाद एक विस्तृत कार्य, ध्यान दें कि यह कदम बहुत महत्वपूर्ण है, एक ही समय में विशेष देखभाल की आवश्यकता है, यह कदम अच्छी तरह से किया जाता है, नक्शा मोल्ड में बहुत समय बचाएगा, प्रत्येक परियोजना के मुद्रांकन की सामग्री द्वारा निर्धारित किया गया था, गहन उपयोग के आकार को निर्धारित करने के लिए, फार्म मरने सहित, खतरे के बाहर उत्पाद सामग्री मोटाई, उत्पाद लॉन्च के लिए विधि अब नहीं है, उत्पाद विस्तार विधि में पेश की जाएगी।

चरण 3: उत्पाद विस्तार योजना तैयारी के अनुसार, सूची, फिक्स्ड प्लेट, स्ट्रिपर प्लेट, गहन, आवेषण इत्यादि सहित चित्रों में टेम्पलेट आकार निर्धारित करें, उत्पाद विकास में प्रत्यक्ष सामग्री पर ध्यान दें, यह है मरने के लिए बहुत बड़ा लाभ यह है कि, मुझे लगता है कि सामग्री तैयार करने के लिए उत्पाद विस्तार योजना मैन्युअल गणना पर सीधे मोल्ड डिज़ाइन कर्मियों के बहुत सारे हैं, यह विधि कम दक्षता का है और टेम्पलेट आकार को सीधे चित्रों पर व्यक्त किया गया है, जो रूप में व्यक्त किया गया है एक तरफ, असेंबली ड्राइंग तैयारी को पूरा कर सकती है, दूसरी तरफ, मोल्ड में भागों को काम करते हैं, बहुत सारे काम बचाते हैं, क्योंकि भागों के प्रत्येक समूह को चित्रित करने के काम में, केवल पोजिशनिंग, पिन, गाइड पोस्ट, स्टॉक चित्रों में छेद पेंच।

चरण 4: सामग्रियों के पूरा होने के बाद, मोल्ड आकृति ड्राइंग में पूरी तरह से हो सकता है, एक ड्राइंग बनाने के लिए, घटकों की सामग्री, जैसे स्क्रू छेद में शामिल होना, गाइड पिन छेद, स्थिति छेद और छेद, और विभिन्न छिद्रण छिद्रण में काटने के लिए रेशम छेद पहनने के लिए, मरने में निचले मरने में, निचले मरने की मंजूरी, भूलना नहीं चाहिए, इसलिए किसी उत्पाद के मोल्ड आकृति के पूरा होने के बाद सभी काम ज्यादातर 80% तक किया जाता है, दूसरा मैपिंग की प्रक्रिया में ध्यान दिया जाना चाहिए मोल्ड: प्रत्येक कार्यप्रणाली, उत्पादन को संदर्भित करती है, जैसे कि बेंच मार्किंग, विभिन्न मशीनिंग प्रक्रियाओं के लिए वायर-काटने का इंतजार पूरा हो जाता है और इसलिए लाइन और ड्राइंग प्रबंधन पर बहुत सारे फायदे हैं, जैसे रंग, जैसे कि लेबल के आकार के बीच भेद भी एक बहुत ही महत्वपूर्ण काम है, यह भी सबसे कठिन काम है, क्योंकि समय बर्बाद है।

चरण 5: उपरोक्त ड्राइंग के बाद, वास्तव में चित्रों को जारी नहीं कर सकते हैं, फिर भी मोल्ड ड्रॉइंग, सभी एक्सेसरीज़ समूह, अलग-अलग परतों के प्रत्येक टुकड़े के लिए अलग-अलग मोल्ड प्लेट उत्पादन की जांच करने की आवश्यकता है, और उसी बेंचमार्क में गाइड पिन होल के रूप में मोल्ड संयोजन विश्लेषण, और असेंबली ड्राइंग में प्रत्येक प्रक्रिया उत्पाद का ग्राफ सेट, सुनिश्चित करें कि टेम्पलेट छेद की स्थिति लगातार है और निचले मरने वाले निकासी फिट की झुकने की स्थिति सही है।