मोल्ड बनाने में काटने मार्ग का अनुकूलन

मोल्ड बनाने में काटने मार्ग का अनुकूलन

चाहे कटिंग मार्ग उचित हो या न हो, workpiece के विरूपण से संबंधित होगा ।

इसलिए, काटने के मार्ग के अनुकूलन के लिए काटने की गुणवत्ता में सुधार और प्रसंस्करण समय छोटा करने के लिए फायदेमंद है । मार्ग काटने की व्यवस्था प्रसंस्करण के दौरान clamping समर्थन के साथ एक ही समंवय प्रणाली में workpiece रखने के लिए अनुकूल होना चाहिए, तनाव और विकृति के प्रभाव से बचने, और निंनलिखित सिद्धांतों का पालन ।

(1) सामांय में, यह दबाना अंत के पास काटने के प्रारंभिक बिंदु की व्यवस्था करने के लिए बेहतर है, काटने के रास्ते के अंत में workpiece और उसके clamping हिस्सा अलग करने, और रिक्त भाग के clamping अंत के पास रोक बिंदु ।

(2) काटने मार्ग के प्रारंभिक बिंदु workpiece और काम के प्रदर्शन पर थोड़ा प्रभाव के अपेक्षाकृत सपाट सतह के साथ भाग में चुना जाना चाहिए । उच्च सटीकता आवश्यकताओं के साथ workpiece के लिए, यह खाली पर कच्चा तार छेद में काटने के प्रारंभिक बिंदु लेने के लिए बेहतर है । खाली के बाहर से सीधे कट करना संभव नहीं है, ताकि कटिंग वाले हिस्से पर विरूपण से बचा जा सके ।

(3) आदेश में workpiece विकृति को कम करने के लिए, एक निश्चित दूरी काटने मार्ग और रिक्त के आकार के बीच बनाए रखा जाना चाहिए, आम तौर पर कोई 5 मिमी से कम है ।

कुछ विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकताओं के लिए, काटने मार्ग के अनुकूलन पर ध्यान दिया जाना चाहिए ।

(1) जटिल आकार, मोटी दीवारों या बड़े वर्गों के साथ कुछ गुफा मॉडल गुहाओं के लिए, माध्यमिक काटने विधि विरूपण को कम करने और मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए अपनाया जाना चाहिए । आम तौर पर, उच्च परिशुद्धता के साथ भाग के लिए 2mm के एक मार्जिन छोड़ने के लिए आवश्यक है ~ किसी न किसी काटने के लिए पहले 3mm, और अधिक विरूपण के बाद workpiece से जारी किया है, तो ठीक आवश्यक आकार को काटने । आगे काटने की परिशुद्धता में सुधार करने के लिए, ठीक काटने से पहले, शेष 0.20 mm ~ 0.30 mm अर्द्ध महीन काटने के लिए छोड़ दिया है, जो तीन बार काटने विधि है, किसी न किसी काटने के लिए पहली बार, अर्द्ध ठीक काटने के लिए दूसरी बार और तीसरे ठीक काटने के लिए समय । यह एक प्रभावी तरीका मरने तार काटने की परिशुद्धता में सुधार है ।

(2) कोण काटने विधि जब workpiece "कोण" में काटने (या "कोण"), विधि इस्तेमाल किया जा सकता है, मूल मार्ग में एक छोटी कटौती दूर जोड़ने के लिए, a0, A1 खंड चित्रा 2 में दिखाया गया है, तार इलेक्ट्रोड के अधिकतम अंतराल के बिंदु को काटने ए0 बिंदु कार्यक्रम , और फिर अतिरिक्त बिंदु A1 करने के लिए आगे ले जाएँ, और सिफर बिंदु पर वापस जाएँ, और फिर मूल प्रोग्राम निष्पादित करें, आप तीव्र कोनों में कटौती कर सकते हैं । 2 विधि के काटने मार्ग अंजीर .3 में दिखाया भी अपनाया जा सकता है, एक अतिरिक्त कार्यक्रम के रूप में तेज कोण पर छोटे वर्ग या छोटे त्रिकोण मार्ग की कटौती जोड़ने, ताकि अत्याधुनिक स्पष्ट तेज कोण सुनिश्चित करने के लिए ।

(3) कोने के काटने लाइन निर्वहन मशीनिंग के दौरान, इलेक्ट्रोड तार की वास्तविक स्थिति की तुलना में देरी है कि एक्स और वाई के निर्वहन की प्रतिक्रिया बल के कारण मशीन का समंवय अक्षों, गरीब कोने सटीकता में जिसके परिणामस्वरूप ।

इलेक्ट्रोड तार के विश्र्व आंदोलन workpiece के बाहरी चाप मशीनिंग और भीतरी चाप मशीनिंग की कमी के दोष के लिए नेतृत्व करेंगे, कोने के आसपास workpiece की शुद्धता की कमी में जिसके परिणामस्वरूप. इस कारण से, x और y अक्ष की ड्राइविंग गति स्वचालित रूप से जहां workpiece की सटीकता उच्च है कोने धीमा करने के लिए समायोजित किया जाना चाहिए, ताकि इलेक्ट्रोड तार की वास्तविक चलती गति एक्स और वाई अक्ष के साथ सिंक्रनाइज़ किया जा सकता है. अर्थात, उच्च संसाधन शुद्धता आवश्यकताओं, कोने की धीमी ड्राइव गति ।

(4) यदि छोटे पट्टिका काटने विधि पाता है कि भीतरी पट्टिका पैटर्न द्वारा आवश्यक त्रिज्या काटने के दौरान ऑफसेट से कम है, यह पट्टिका पर "जड़ काटने" की घटना का कारण होगा । इस प्रयोजन के लिए, यह स्पष्ट किया जाना चाहिए कि पैटर्न के समोच्च में न्यूनतम परिपत्र कोण अंतिम कटौती की भरपाई से बड़ा होना चाहिए, अन्यथा एक महीन व्यास के साथ तार का चयन किया जाना चाहिए. प्रसंस्करण और मुख्य काटने प्रसंस्करण में जल्दी मरंमत काटने, समय के अनुसार जब विभिंन ऑफसेट प्रसंस्करण, विभिंन त्रिज्या की स्थापना, उपदिनचर्या के विभिंन त्रिज्या के खंड समोच्च के लिए अर्थात्, पट्टिका त्रिज्या के उपनियमित होना चाहिए इतना है कि यह एक छोटे गोल कोनों में कटौती कर सकते हैं काटने की भरपाई के समय से अधिक है, और गोल कोनों के बेहतर काटने की गुणवत्ता मिलता है ।