इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को प्रभावित करने वाले कारक
थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक मोल्डिंग संकोचन के प्रभावकारी कारक निम्नानुसार हैं: थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक मोल्डिंग प्रक्रिया की प्लास्टिक किस्मों क्योंकि वॉल्यूम परिवर्तन पर क्रिस्टल टैक्सीिंग होती है, आंतरिक तनाव मजबूत होता है, प्लास्टिक अवशिष्ट तनाव के अंदर जमे हुए बड़े होते हैं, लिंग पर आणविक अभिविन्यास कारक होते हैं मजबूत, इसलिए थर्मोसेटिंग प्लास्टिक संकोचन की तुलना में बड़ी, सिकुड़ने और स्पष्ट दिशा की विस्तृत श्रृंखला है, मोल्डिंग संकोचन के बाद भी, एनीलिंग या गीले प्रसंस्करण के बाद संकोचन दर आमतौर पर थर्मोसेटिंग प्लास्टिक से बड़ी होती है।
पिघला हुआ पदार्थ मोल्ड गुहा की सतह से संपर्क करता है और तुरंत कम घनत्व ठोस खोल बनाने के लिए ठंडा होता है। प्लास्टिक की खराब थर्मल चालकता के कारण, प्लास्टिक के हिस्सों की भीतरी परत को धीरे-धीरे ठंडा ठोस परत बनाने के लिए ठंडा किया जाता है जिससे बड़े संकुचन होते हैं। इसलिए , दीवार मोटाई, धीमी शीतलन, संकीर्णता की उच्च घनत्व परत मोटाई। इसके अलावा, एम्बेडेड भागों और एम्बेडेड भागों के लेआउट और मात्रा का भौतिक प्रवाह, घनत्व वितरण और संकुचन प्रतिरोध के आकार आदि पर दिशा का प्रत्यक्ष प्रभाव पड़ता है। , इसलिए प्लास्टिक के हिस्सों की विशेषताओं का संकुचन के आकार और प्रत्यक्षता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
फीड इनलेट का आकार, आकार और वितरण सीधे फ़ीड प्रवाह, घनत्व वितरण, संपीड़न और संकोचन की दिशा को प्रभावित करता है और समय बना देता है। प्रत्यक्ष फ़ीड इनलेट और फ़ीड इनलेट के बड़े क्रॉस सेक्शन (विशेष रूप से मोटी वाले) छोटे और अधिक दिशात्मक होते हैं। फीड इनलेट या फीड फ्लो दिशा के समानांतर, संकुचन बड़ा है।
बनाने की स्थिति के तहत मोल्ड में उच्च तापमान, पिघला हुआ पदार्थ, उच्च घनत्व और बड़े संकुचन की धीमी शीतलन होती है, विशेष रूप से क्रिस्टलाइजेशन सामग्री के लिए उच्च क्रिस्टलीयता और बड़ी मात्रा में परिवर्तन की वजह से, इसलिए संकुचन अधिक होता है। मोल्ड तापमान वितरण भी संबंधित है प्लास्टिक के हिस्सों की आंतरिक और बाहरी शीतलन और घनत्व एकरूपता के लिए। इसके अलावा, दबाव और समय को बनाए रखने से भी संकुचन पर अधिक प्रभाव पड़ता है।
उच्च इंजेक्शन दबाव, पिघला हुआ पदार्थ का छोटा चिपचिपाहट अंतर, छोटे इंटरलामिनेर कतरनी तनाव, डेमोल्डिंग के बाद बड़े लोचदार रिबाउंड, इसलिए संकुचन को भी मामूली, उच्च तापमान, बड़े संकुचन, लेकिन छोटी सीधीता को कम किया जा सकता है। इसलिए, यह समायोजित करना भी संभव है मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान मोल्ड तापमान, दबाव, इंजेक्शन की गति और शीतलन समय। मोल्ड को विभिन्न प्लास्टिक की मोटाई रेंज, प्लास्टिक की मोटाई और आकार के रूप में डिजाइन किया गया है, फॉर्म आकार और फीड इनलेट का वितरण, संकोचन दर प्लास्टिक के हिस्से के प्रत्येक हिस्से को अनुभव के अनुसार निर्धारित किया जाता है, और फिर मोल्ड गुहा के आकार की गणना की जाती है।