इंजेक्शन मोल्ड और इसके बहिष्कार की विफलता?
इंजेक्शन मोल्ड और मोल्ड प्रोसेसिंग गुणवत्ता की संरचना सीधे प्लास्टिक के हिस्सों की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को प्रभावित करती है। इंजेक्शन मोल्ड और प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन में सबसे आम, कुछ सबसे आम मोल्ड असफलताओं और उनके मुख्य कारणों का विश्लेषण निम्नानुसार किया जाता है।
सामग्री को निकालना मुश्किल है। इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रिया में, [गेट सेट के अंदर 1 छड़ी कास्टिंग, आसान उभरना नहीं। खान मर जाते हैं, उत्पाद क्रैक क्षति दिखाई देते हैं। इसके अलावा, ऑपरेटर को पीछे की ओर छोड़ने, गंभीर प्रभाव उत्पादन दक्षता को कम करने के लिए, नोजल टिप से तांबा पट्टी का उपयोग करना चाहिए। यह गलती मुख्य कारण है गेट टेंपर होल फिनिश खराब है, आंतरिक छेद परिधि दिशा चिह्न। दूसरा सामग्री बहुत नरम है। शंकु काँग Xiaoduan विरूपण या क्षति के बाद के समय के लिए उपयोग करें। और नोजल गोलाकार रेडियन बहुत छोटा है, गेट से यहां रिवेटिंग हेड का उत्पादन होने की उम्मीद है। शंकु छेद का गेट सेट अधिक कठिन उपचार है, जहां तक आप मानक प्रसंस्करण का उपयोग कर सकते हैं, यदि आपको प्रसंस्करण की आवश्यकता है, तो आपको एक विशेष रीमर भी बनाना या खरीदना चाहिए। टेंडर होल आरए 4.4 मिमी के लिए जमीन होना चाहिए। इसके अलावा, आपको स्प्रे बार या गेट टॉप आउट सेट करना होगा।
गाइड कॉलम का नुकसान। गाइड स्तंभ मोल्ड में एक प्रमुख भूमिका निभाता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोर और गुहा की गठन सतह किसी भी मामले में परस्पर स्पर्श नहीं कर रही है, और गाइड कॉलम को बल भाग के रूप में उपयोग नहीं किया जा सकता है या पोजिशनिंग टुकड़ा। निम्नलिखित मामलों में इंजेक्शन, गतिशील और निश्चित मोड एक महान पार्श्व प्रवास का उत्पादन करेगा: गैर-वर्दी दीवार मोटाई के लिए प्लास्टिक के हिस्सों की मात्रा प्रवाह दर बड़ी है, मोटी दीवार जगह यहां बड़े दबाव का उत्पादन करती है; पक्ष | प्लास्टिक के हिस्सों की तरफ असममित है, जैसे स्टेप्टेड पार्टिंग सतह का मोल्ड, और विपरीत दबाव दोनों तरफ के बराबर नहीं है।
विभिन्न चार्जिंग दर के कारण बड़ा मोल्ड, और लोडिंग मोड में मोल्ड के स्व-वजन का प्रभाव, गतिशील और निश्चित मोड विचलन उत्पन्न करता है। उपरोक्त परिस्थितियों में, इंजेक्शन की पार्श्व ऑफसेट बल गाइड में जोड़ दी जाएगी कॉलम, मार्गदर्शिका कॉलम की सतह खींचा जाएगा और मरने पर क्षतिग्रस्त हो जाएगा, और मार्गदर्शिका कॉलम गंभीर होने पर कट या कट जाएगा, या यहां तक कि मोल्ड भी खोला नहीं जा सकता है। उपर्युक्त समस्याओं को हल करने के लिए, मोल्ड पार्टिंग सतह पर एक उच्च तीव्रता पोजिशनिंग कुंजी जोड़ा जाता है। सबसे सुविधाजनक और प्रभावी बेलनाकार कुंजी का उपयोग होता है। गाइड छेद और विभाजन सतह का लंबवत आयाम बहुत महत्वपूर्ण है। प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, जब चलती और निश्चित मर संरेखण की स्थिति को दबाया जाता है, तो उबाऊ मशीन आखिरी बार समाप्त किया जा सकता है, ताकि चलती और निश्चित मरने की छेद की स्थिरता सुनिश्चित हो सके, और लंबवत त्रुटि को कम किया जा सके। इसके अलावा, गाइड कॉलम और गाइड आस्तीन की गर्मी उपचार कठोरता सेटिंग की आवश्यकताओं को पूरा करनी चाहिए।
टेम्पलेट को झुकाएं। मोल्ड, इंजेक्शन मोल्ड गुहा पिघला हुआ प्लास्टिक एक बड़ा दबाव पैदा करता है, आमतौर पर 600 ~ 600 केजीएफ / सेमी मोल्ड निर्माता कभी-कभी इस समस्या को महत्व नहीं देते हैं, अक्सर मूल डिजाइन आकार बदलते हैं, या कम ताकत स्टील प्लेट के साथ प्रतिस्थापित करते हैं , एक प्लंबर के साथ सामग्री के मोल्ड में गतिशील टेम्पलेट, क्योंकि अवधि के दोनों किनारों पर बड़ा होता है, इंजेक्शन टेम्पलेट झुकने के नीचे होता है। इसलिए गतिशील टेम्पलेट को उच्च गुणवत्ता वाले स्टील का चयन करना चाहिए, पर्याप्त मोटा होना चाहिए, कम से कम नहीं होना चाहिए तीव्रता प्लेटें। जब आवश्यक हो, या टेम्पलेट की मोटाई को कम करने के लिए गतिशील टेम्पलेट किनारे के नीचे समर्थन ब्लॉक सेट किया जाना चाहिए, असर क्षमता बढ़ जाती है।
शीर्ष छड़ी झुका हुआ है, टूट गया है या लीक है। स्वयं निर्मित शीर्ष रॉड की गुणवत्ता बेहतर है। यह है कि प्रसंस्करण लागत बहुत अधिक है, और अब मानक भागों का उपयोग आमतौर पर किया जाता है और गुणवत्ता खराब होती है। अगर शीर्ष छड़ी और छेद के बीच का अंतर बहुत बड़ा होता है, तो रिसाव होगा, लेकिन अगर निकासी बहुत छोटी है , इंजेक्शन समय पर उच्च मोल्ड तापमान बढ़ने के कारण, शीर्ष रॉड विस्तार और मर जाएगी। और भी खतरनाक यह तथ्य है कि कभी-कभी रॉड के शीर्ष को दूरी के शीर्ष से बाहर धकेल दिया जाता है और यह आगे नहीं बढ़ रहा है शीर्ष। (11 टूटा हुआ है, और शीर्ष बार का अंत जो खुलासा हुआ है, जब अगला समापन समय बहाल नहीं किया जाता है। इस समस्या को हल करने के लिए, शीर्ष बार का पुन: कार्य किया जाता है, और 10 ~ 15 मिमी के साथ संभोग खंड को सामने रखा जाता है शीर्ष पट्टी का अंत, और मध्य भाग 0.2 मिमी पीस रहा है। असेंबली के बाद, सभी शीर्ष छड़ों को सामान्य रूप से 0.05 ~ 0.08 मिमी निकालने के लिए सख्ती से जांचना चाहिए, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि संपूर्ण निकास तंत्र आसानी से आगे और आगे बढ़ सकता है।
चैनल में खराब शीतलन या पानी की रिसाव। मोल्ड का ठंडा प्रभाव सीधे उत्पादों की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को प्रभावित करता है, जैसे दोषपूर्ण शीतलन, उत्पादों की बड़ी संकोचन या उत्पादों के असमान संकोचन। दूसरी ओर, मोल्ड या स्थानीय अति ताप से मोल्ड को सामान्य रूप से गठित करने से रोका जा सकता है, ताकि शीर्ष छड़ी और अन्य जंगली हिस्सों को क्षतिग्रस्त किया जा सके। उत्पाद के आकार को प्रसंस्करण, उत्पाद आकार में प्रसंस्करण, रोना मत क्योंकि यह मोल्ड संरचना जटिल है या 1 जोड़ें: मुश्किल और सिस्टम को बचाने के लिए, विशेष रूप से बड़े और मध्यम आकार के मोल्ड में शीतलन समस्या पर पूर्ण विचार देना चाहिए।
निश्चित दूरी तनाव तंत्र विफल रहा। देखो, फास्टनर स्पेसिंग टॉट इंस्टीट्यूट आमतौर पर मरने वाले कोर या खींचने या कुछ माध्यमिक निकासी मोल्ड में उपयोग किए जाते हैं, क्योंकि दोनों पक्षों के मोल्ड में ऐसे संस्थान जोड़े में सेट होते हैं, इसका आंदोलन अनुरोध तुल्यकालिक होना चाहिए, अर्थात् एक ही समय में क्लैंपिंग बकसुआ, एक ही समय में एक निश्चित स्थिति के लिए मोल्ड। सिंक्रनाइज़ेशन के बिना, यह खींचा मोल्ड टेम्पलेट skewed और क्षति का कारण बनता है, भागों के संस्थानों को उच्च कठोरता और प्रतिरोध पहनने के लिए बाध्य है, समायोजन कठिन है, छोटा जीवन संस्थान, जहां तक संभव हो सके से बचने के लिए, आप अन्य संस्थानों में स्विच कर सकते हैं। अपेक्षाकृत छोटे कोर खींचने वाले बल के मामले में वसंत लॉन्च मोड की विधि को अपनाया जा सकता है, कोर खींचने वाला बल बड़ा गतिशील मॉडल स्थिति के तहत उपयोग किया जा सकता है पिछड़े स्लाइडिंग कोर के, मरने की संरचना के बाद फिर से कोर खींचने की कार्रवाई खत्म करें, हाइड्रोलिक तेल सिलेंडर बड़े मोल्ड कोर खींचने पर उपयोग किया जा सकता है।
आज कुछ टेम्पलेट क्षेत्र द्वारा प्रतिबंधित होने के कारण मर जाते हैं, गाइड ग्रूव लम्बाई बहुत छोटी है, शो गाइड के बाद कोर-खींचने वाली कार्रवाई के बाहर स्लाइडर, ताकि रीसेट चरण के बाद मूल खींचने और मोड की शुरुआत में हो स्लाइडर झुकाव, विशेष रूप से जब क्लैंपिंग, स्लाइडर रीसेट, स्लाइडर क्षति को बनाते हैं, यहां तक कि विफलता झुकते हैं। अनुभव के अनुसार, स्लाइड खींचने के बाद स्लाइडिंग ब्लॉक की लंबाई गाइड स्लॉट की लंबाई के 2/3 से कम नहीं होनी चाहिए।