इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन की एक संक्षिप्त समझ क्या है?
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल प्लास्टिक मोल्ड है, जो जटिल और उच्च परिशुद्धता प्लास्टिक उत्पादों का निर्माण कर सकते हैं।
किसी उत्पाद के लिए मोल्ड तैयार करते समय, मोल्ड के मूल संरचना आकार को सामग्री तैयार करने के लिए पहले सेट किया जाना चाहिए, ताकि मोल्ड निर्माण को तेज किया जा सके। जटिल उत्पादों के लिए, उत्पाद आरेख को पहले खींचा जाना चाहिए, और उसके बाद आकार मोल्ड निर्धारित किया जाना चाहिए। आजकल, मोल्डों को मोल्ड के कठोरता और सेवा जीवन में सुधार करने के लिए गर्मी का इलाज किया जाना चाहिए। टेम्पलेट की प्रारंभिक प्रसंस्करण के लिए गर्मी उपचार से पहले, अच्छी गाइड पिन छेद, रिटर्न होल (गतिशील मोड), गुहा छेद, स्क्रू होल, छेद के गेट सेट (स्थैतिक), पुल होल (गतिशील मोड), ठंडा छेद, अच्छा धावक मिलना, गुहा, कुछ मोल्ड भी अच्छा मिलिंग oblique गाइड बॉक्स, आदि होना चाहिए वर्तमान आम परिशुद्धता मोल्ड टेम्पलेट आम तौर पर Crl2 का उपयोग करता है, सीआर 12 एमओवी और कुछ पेशेवर मोल्ड स्टील, सीआर 12 और अन्य कठोरता बहुत अधिक नहीं हो सकती है, अक्सर 60 एचआरसी पर क्रैकिंग होती है, आम तौर पर टेम्पलेट की सामान्य कठोरता आमतौर पर लगभग 55 एचआरसी होती है। कोर की कठोरता 58 एचआरसी से अधिक हो सकती है। अगर सामग्री 3 सीआर 2W8V है, तो सतह कठोरता निर्माण के बाद नाइट्राइडिंग उपचार की 58 एचआरसी से अधिक होनी चाहिए, और नाइट्राइडिंग परत जितनी अधिक होगी, गेट सीधे प्लास्टिक के हिस्सों की सुंदरता से संबंधित है। बिना किसी बाधा के सर्पिन प्रवाह का उत्पादन करना आसान है। उच्च मांग के लिए उत्पादों, अतिप्रवाह और निकास को भी डिजाइन किया जाना चाहिए। ओवरफ्लो का उपयोग शीर्ष छड़ी में किया जा सकता है, टेम्पलेट पर अतिप्रवाह उड़ने वाले किनारे को न छोड़ें, ताकि मरने वाले जीवन को प्रभावित न किया जा सके। मोल्डों को डिजाइन करने के लिए और भी अधिक सॉफ्टवेयर हैं, अधिकतर जिनमें से पेंसिल ड्राइंग के लिए बहुत कम उपयोग होता है। जब उत्पाद ड्राइंग के बिना डिजाइनिंग, जटिल जटिल मोल्ड ड्राइंग में सॉफ़्टवेयर ड्राइंग के फायदे के लिए पूर्ण खेल देना मुश्किल होता है। उत्पाद ड्राइंग समाप्त होने के बाद, नीचे सहेजा जाता है, और फिर उत्पादन ग्राफिक्स उत्पन्न करने के लिए आकार ड्राइव या स्केलिंग का उपयोग किया जाता है। इसके अतिरिक्त, चित्रों का संरक्षण भी महत्वपूर्ण है।
मोल्ड तापमान के नियंत्रण के लिए मोल्ड शीतलन प्रणाली, उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार, मोल्डिंग चक्र को कम करने, और ऊर्जा खपत को बचाने का प्रत्यक्ष प्रभाव होता है, इसलिए मोल्ड शीतलन प्रणाली का उचित डिजाइन बहुत महत्वपूर्ण है।
उत्पाद के आकार के अनुसार, लोग विभिन्न टेम्पलेट्स में विशेष रूप से मोल्ड कोर, गुहा और इंजेक्शन चैनल के पास ठंडे पानी या गर्म पानी के इनलेट और आउटलेट सर्किट को डिजाइन करते हैं।
मोल्ड शीतलन प्रणाली के डिजाइन में निम्नलिखित कारकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए: मोल्ड स्टील प्रकार, शीतलन चैनल की लंबाई, पिघलने का तापमान और इंजेक्शन सामग्री का ठोसकरण तापमान। तापमान नियंत्रण उपकरण को एक ही समय में माना जाना चाहिए, शीतलन माध्यम प्रवाह और दबाव, इस प्रकार गर्मी को अवशोषित करने के लिए मोल्ड को प्रसंस्करण की स्थिति के अनुसार और ठंडा पानी पाइप गर्मी संतुलन गणना डिजाइन शीतलन प्रणाली के लिए गर्मी दूर लेनी चाहिए। स्टडीज ने दिखाया है कि अच्छा शीतलन डिजाइन शीतलन समय को लगभग 20 प्रतिशत कम कर सकता है।