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क्योंकि बहु गुहा मरो के साथ उत्पादित उत्पादों के लिए आयामी सटीकता खो देते हैं, यह और अधिक छोटे गुहा के साथ मोल्ड का उपयोग करें जब परिशुद्धता सहिष्णुता उत्पादों का उत्पादन उचित है ।
जब प्लास्टिक मोल्ड गुहा में प्रवेश करती है, मोल्ड के अंदर हवा छुट्टी दे दी जानी चाहिए । मोल्ड डिजाइन में सुधार । formwork हटाने और एयर बेदखलदार और रैपिड इंजेक्शन के बढ़ते प्रयोग ने निकास प्रणाली का आकार और स्थान अधिक महत्वपूर्ण बना दिया है. निकास प्रणाली के डिजाइन ढालना डिजाइन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बन गया है । डिजाइनर संभव प्रवाह रास्तों का विश्लेषण करके मरने गुहा की तेजी से और वर्दी भरने के लिए संभव के रूप में कई निकास उपकरणों के रूप में प्रदान करता है ।
आदेश में मोल्ड गुहा को भरने के लिए, प्रसंस्करण के तापमान पर्याप्त उच्च होना चाहिए, लेकिन कम पर्याप्त तेजी से ठंडा करने के लिए (थर्माप्लास्टिक प्लास्टिक के लिए) । ठंडा करने की क्षमता लोगों में ठंडा माध्यम पर निर्भर करता है और तापमान में अंतर, मात्रा और ठंडा माध्यम प्रवाह के वेग में छोड़ चैनल के माध्यम से बहती है, लामिना और अशांत रेनॉल्ड्स स्थिरांक और रासायनिक गुणों का लक्षण वर्णन ठंडा माध्यम । डिजाइनरों प्रभावी डेटा इनपुट कंप्यूटर के सभी प्रकार, इस तरह के छेद, स्थिति, लंबाई, शीतलक सर्किट की संख्या के व्यास के रूप में मानकों में परिवर्तन, और मरने और ढालना सामग्री की सतह पर दूरी, इंजीनियरों का चयन कर सकते है सबसे अच्छा डिजाइन ।
पार्श्व विस्थापन के बिना आधा मोड संरेखण सुनिश्चित करने के लिए waveguide कॉलम और झाड़ियों बड़े पैमाने पर इस्तेमाल किया गया है । अब तक, वे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया गया है, लेकिन मामलों में जहां उच्च संरेखण की आवश्यकता है, गाइड पदों आमतौर पर पूरक या पतला clamping उपकरणों की जगह है ।
विशेष सांचे में ढालना के लिए विशेष molds बहुपरत मोल्ड, डालने molds, दो रंग मोल्ड, इंजेक्शन उड़ा ढालना और सह इंजेक्शन मोल्ड शामिल हैं ।