बुद्धिमान व्यापक रोबोट चेहरा खोल इंजेक्शन मोल्ड

बुद्धिमान व्यापक रोबोट चेहरा खोल इंजेक्शन मोल्ड

बुद्धिमान व्यापक रोबोट सतह खोल का उत्पाद चित्र 1 में दिखाया गया है। उत्पाद का अधिकतम आकार 384.90 मिमी x ø316 है। 00 मिमी x 130.80 मिमी, प्लास्टिक भाग की औसत मोटाई 2 है। {{8 }} मिमी, प्लास्टिक भाग की सामग्री पीपी है, संकोचन दर 1.018 है, और प्लास्टिक भाग की गुणवत्ता 512.64 ग्राम है। प्लास्टिक के हिस्सों के लिए तकनीकी आवश्यकताएं हैं कि चोटियों, इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ असंतोष, प्रवाह रेखाएं, छिद्र, वारपेज विरूपण, चांदी की रेखाएं, ठंडी सामग्री, जेट लाइन आदि जैसे कोई दोष नहीं होना चाहिए।

यह चित्र 1 से देखा जा सकता है कि प्लास्टिक के हिस्से की संरचना एक बंद खोल है, और उपस्थिति आड़ू की तरह है। प्लास्टिक के हिस्से की ऊपरी सतह में हड्डी की स्थिति, स्तंभ की स्थिति, उत्तल आकार और नाली होती है। प्लास्टिक के हिस्से के पीछे की गोल हड्डियाँ एक गहरी दीवार बनाती हैं, और परिधि के साथ कई गहरी पसलियाँ होती हैं। भीतरी शीर्ष के केंद्र में कई हड्डियाँ भी होती हैं। इसलिए, मोल्ड डिजाइन की कठिनाई प्लास्टिक के हिस्से की अस्वीकृति में निहित है।

मोल्ड डिजाइन कैविटी रैंकिंग 2 में से 1 है। मोल्ड डिजाइन ड्राइंग चित्र 2 में दिखाया गया है। प्लास्टिक के हिस्से के बड़े आकार के कारण, मोल्ड रैंकिंग से बाहर 2 के साथ एक बड़ा मोल्ड है। मोल्ड डालना प्रणाली एक गर्म धावक प्रणाली को गोद लेती है और एक ही समय में एक बड़ा साँचा होता है। मोल्ड बेस 75108 के आकार के साथ एक गैर-मानक मोल्ड बेस है। दो गुहाओं के मोल्ड कोर अलग-अलग डिज़ाइन किए गए हैं, जो एक ही समय में प्रसंस्करण के लिए दो मशीन टूल्स को अलग करने के लिए सुविधाजनक है।

मोल्ड कोर के चार कोनों को सटीक मोल्ड क्लैम्पिंग की सुविधा के लिए आगे और पीछे के मोल्ड कोर के बीच स्थित किया जाता है। मोल्ड कोर के बड़े आकार के कारण, गहरी गुहा और महीन फ्रेम की गहराई, मोल्ड कोर का निचला फ्रेम और फ्रेम का मिलान अधिक कठिन होता है, इसलिए मोल्ड कोर के दोनों किनारों से दूर संदर्भ कोण, 3 के झुकाव को आगे और पीछे के सांचों के ठीक फ्रेम के साथ सहयोग करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। . डाई कोर और फाइन फ्रेम के मेल खाने वाले मुहाने पर ढलान को रद्द करें। इसका उद्देश्य मशीनिंग संदर्भ के रूप में ऊर्ध्वाधर किनारे का उपयोग करके डाई कोर की मशीनिंग को सुविधाजनक बनाना है, जैसे कि ईडीएम के दौरान डाई कोर का केंद्रीकरण। छह लॉकिंग ब्लॉक 13 को मोल्ड बेस बी बोर्ड के किनारे पर डिज़ाइन किया गया है, और मिलिंग ग्रूव्स को बी बोर्ड पर शिकंजा के साथ तय किया गया है। लॉकिंग ब्लॉक 13 को 8 झुकी हुई सतह पर A प्लेट की झुकी हुई सतह पर पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लेट के साथ मिलान किया जाता है।

प्लास्टिक का हिस्सा एक बड़े आकार का गहरा सिलेंडर वाला प्लास्टिक हिस्सा होता है, और पीछे के सांचे में गहरी हड्डी की स्थिति होती है, जिससे प्लास्टिक के हिस्से को बाहर निकालना मुश्किल हो जाता है। विशेष रूप से अर्ध-गोलाकार गहरी दीवार की हड्डी की स्थिति में बैक मोल्ड पर अधिक कसने वाला बल होता है। प्लास्टिक भाग की सामग्री पीपी है। इस सामग्री में खराब कठोरता है। जब पैकिंग बल बड़ा होता है, तो सफेदी या टॉप-थ्रू पैदा करना आसान होता है, और इससे प्लास्टिक के हिस्से का बड़ा विरूपण भी हो सकता है। संक्षेप में, यदि इजेक्टर पिन को सीधे बेदखल करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, तो प्लास्टिक के हिस्से को प्रभावी ढंग से बाहर नहीं निकाला जा सकता है।

सामान्य परिस्थितियों में, मोल्ड से प्लास्टिक के हिस्सों की अस्वीकृति, चाहे वह एकल या बहु-तत्व इजेक्शन तंत्र हो, इजेक्शन क्रिया एक बार में पूरी हो जाती है। हालांकि, प्लास्टिक के हिस्से के विशेष आकार या उत्पादन स्वचालन की आवश्यकता के कारण, यदि प्लास्टिक के हिस्से को मोल्ड कैविटी से निकालना मुश्किल है या खराब डिमोल्डिंग एकल इजेक्शन एक्शन के कारण होता है, तो एक और इजेक्शन एक्शन जोड़ना आवश्यक है प्लास्टिक के हिस्से को सफलतापूर्वक बाहर निकालने के लिए। बाहर। पतली दीवारों और गहरी गुहाओं या जटिल आकार वाले प्लास्टिक के हिस्सों के लिए, कभी-कभी प्लास्टिक के हिस्सों पर अत्यधिक तनाव से बचने के लिए, इंजेक्शन बल को फैलाने और प्लास्टिक के हिस्सों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए दूसरी निकासी का भी उपयोग किया जाता है। उपरोक्त विश्लेषण के अनुसार, मोल्ड प्लास्टिक भागों के इस सेट को दो बार बाहर निकालना चाहिए। सेकेंडरी इजेक्शन मैकेनिज्म आमतौर पर वह हिस्सा या सभी डिमोल्डिंग कंपोनेंट्स को पहले प्लास्टिक वाले हिस्से से एक साथ छोड़ा जाता है, और फिर कुछ इजेक्टेड कंपोनेंट्स को रोक दिया जाता है जबकि कंपोनेंट्स के दूसरे हिस्से को प्लास्टिक वाले हिस्से से बाहर निकाला जाता है।

द्वितीयक निष्कासन के लिए कई तंत्र हैं। यूरोप में, HASCO मानक माध्यमिक इजेक्शन घटक Z169 आमतौर पर उपयोग किया जाता है। विनिर्देशों और आयामों को चित्र 4 में दिखाया गया है। मोल्ड के इस सेट के लिए ग्राहक एक इतालवी ग्राहक है, और Z169/40 को सेकेंडरी इजेक्शन के लिए चुना गया है। इसे दो परतों में बांटा गया है। ऊपरी हिस्से को पुश ब्लॉक और थिम्बल के साथ डिज़ाइन किया गया है, और थिम्बल बोर्ड के निचले हिस्से को सीधे ऊपर और थिम्बल के साथ डिज़ाइन किया गया है। बेदखल करते समय, पहले बेदखलदार प्लेटों की दो परतें एक ही समय में उन हिस्सों को गिराने के लिए कार्य करती हैं जिन्हें डिमोल्ड करना मुश्किल होता है, और फिर केंद्र बेदखलदार पिन प्लास्टिक के हिस्सों की डिमोल्डिंग प्राप्त करने के लिए ऊपरी बेदखलदार प्लेटों को बाहर निकाल देता है।

HASCO का सेकेंडरी इजेक्टर मैकेनिज्म इजेक्ट करने के लिए मैकेनिकल एक्शन को अपनाता है, जो ऑपरेशन में विश्वसनीय है और सर्विस लाइफ में लंबा है। मोल्ड के आकार के बावजूद, एक माध्यमिक इजेक्शन डिवाइस को मोल्ड के केंद्र में डिज़ाइन और डिज़ाइन किया गया है।

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