फायदे: बहुत अधिक मात्रा का उत्पादन होता है। बोतल डिजाइन पर थोड़ा प्रतिबंध। प्रीफॉर्म को किसी तीसरे पक्ष के लिए उड़ने के लिए एक पूर्ण आइटम के रूप में बेचा जा सकता है। बेलनाकार, आयताकार या अंडाकार बोतलों के लिए उपयुक्त है। नुकसान: उच्च पूंजी लागत। मंजिल की जगह आवश्यक है, हालांकि कॉम्पैक्ट सिस्टम उपलब्ध हो गए हैं।
एकल चरण की प्रक्रिया में एक ही मशीन में दोनों प्रीफॉर्म निर्माण और बोतल उड़ाने का प्रदर्शन किया जाता है। इंजेक्शन, रीheट, खिंचाव झटका और निकास की पुरानी 4-स्टेशन विधि 3-स्टेशन मशीन की तुलना में अधिक महंगा है जो रीहेट चरण को समाप्त करती है और प्रीफॉर्म में अव्यक्त गर्मी का उपयोग करती है, इस प्रकार रीहेट करने के लिए ऊर्जा की लागत को बचाने और टूलींग में 25% की कमी । प्रक्रिया में बताया गया है: कल्पना करें कि अणु छोटी गोल गेंदें हैं, जब एक साथ उनके पास बड़े वायु अंतराल और छोटे सतह के संपर्क होते हैं, तो पहले अणुओं को लंबवत खींचकर क्षैतिज रूप से फैलाने के लिए उड़ते हुए बाईक्सियल खींचने से अणुओं को एक पार आकार बना दिया जाता है। ये "क्रॉस" एक साथ थोड़ा स्थान छोड़कर फिट होते हैं क्योंकि अधिक सतह क्षेत्र से संपर्क किया जाता है जिससे सामग्री कम छिद्रपूर्ण होती है और पारगम्यता के खिलाफ बाधा शक्ति बढ़ जाती है। यह प्रक्रिया कार्बोनेटेड पेय भरने के लिए आदर्श होने के लिए आदर्श भी बढ़ जाती है।
फायदे: कम मात्रा और कम रन के लिए बेहद उपयुक्त। चूंकि प्रीफॉर्म पूरी प्रक्रिया के दौरान जारी नहीं होता है, इसलिए आयताकार और गैर-गोल आकार उड़ते समय दीवार की मोटाई की अनुमति देने के लिए पूर्व दीवार की मोटाई को आकार दिया जा सकता है।
नुकसान: बोतल डिजाइन पर प्रतिबंध। कार्बोनेटेड बोतलों के लिए केवल एक शैंपेन बेस बनाया जा सकता है।