इंजेक्शन मोल्ड का आंशिक समस्या निवारण

इंजेक्शन मोल्ड का आंशिक समस्या निवारण

आप जानते हैं क्या? इंजेक्शन मोल्ड की संरचना प्रपत्र और प्रसंस्करण गुणवत्ता प्लास्टिक भागों की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को सीधे प्रभावित करती है। मोल्ड उत्पादन की प्रक्रिया में बहुत सारी असफलताएं हो सकती हैं, फिर हम कई आम विफलताओं के बारे में जानने के लिए शंघाई पगनी का पालन करेंगे और समाधान।

गाइड खंभे की क्षति: गाइड स्तंभ मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्ड में एक मार्गदर्शक भूमिका निभाता है, जो यह सुनिश्चित कर सकता है कि मोल्ड कोर और गुहा की मोल्डिंग सतह किसी भी परिस्थिति में एक-दूसरे को छूएगी, और मार्गदर्शिका कॉलम को असर या स्थिति के रूप में उपयोग नहीं किया जा सकता है भाग। निम्नलिखित मामलों में, इंजेक्शन के दौरान गतिशील और निश्चित मोड विशाल पार्श्व प्रवासन बल उत्पन्न करेंगे: (1) जब प्लास्टिक के हिस्से की दीवार की मोटाई की आवश्यकता समान नहीं है, तो भौतिक प्रवाह की अधिक मोटी दीवार पर दर बड़ा है, जो यहां बड़े दबाव उत्पन्न करेगा; (2) प्लास्टिक के हिस्से की तरफ असममित है, जैसे चरणबद्ध फ्रैक्टल सतह के मोल्ड, और विपरीत दो पक्षों को विभिन्न बैकप्रेसर के अधीन किया जाता है।

गेट को निर्वहन में कठिनाई: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, द्वार को गेट आस्तीन में चिपकाया जाता है, जो बाहर निकलना मुश्किल होता है। जब मोल्ड खोला जाता है, तो उत्पादों में दरारें दिखाई देती हैं। इसके अलावा, ऑपरेटरों को नोजल से बाहर निकलना चाहिए तांबा पट्टी के शीर्ष के साथ इसे ढीला करने से पहले इसे ढीला करने के लिए, उत्पादन दक्षता को गंभीरता से प्रभावित करना। विफलता का मुख्य कारक गेट शंकु छेद का खराब खत्म होता है और आंतरिक छेद की परिधि पर ब्लेड चिह्न होता है। इसके अतिरिक्त, सामग्री बहुत नरम है, शंकु छेद का छोटा अंत समय के लिए उपयोग करने के बाद विकृत या क्षतिग्रस्त हो जाता है, और नोजल की गोलाकार चाप बहुत छोटी होती है, जिसके परिणामस्वरूप गेट सामग्री के रिवेटिंग हेड होते हैं। प्रक्रिया करना बहुत मुश्किल है स्प्रे झाड़ी के तने छेद। जहां तक संभव हो मानक भागों को अपनाया जाना चाहिए। यदि आप स्वयं से प्रक्रिया करना चाहते हैं, तो आपको अपना खुद का बनाना चाहिए या विशेष रीमर खरीदना चाहिए। तने का छेद Ra0.4 से नीचे होना चाहिए। इसके अलावा, स्प्रे पुलर या स्प्रे जैकिंग तंत्र सेट किया जाना चाहिए।

चलने और फिक्स्ड मोल्ड का माइग्रेशन: बड़े मोल्ड में सभी दिशाओं में अलग चार्जिंग दर और भरने पर मरने वाले मृत प्रभाव के कारण चलती और निश्चित मोल्ड का प्रवास होता है। इन मामलों में, इंजेक्शन के दौरान पार्श्व माइग्रेशन बल जोड़ा जाएगा गाइड कॉलम, जिसे मोल्ड ओपनिंग के दौरान गाइड कॉलम की सतह पर रखा जाएगा, जो क्षतिग्रस्त हो जाएगा, और गाइड कॉलम गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त होने पर या मोल्ड खोलने में असमर्थ होने पर कट या कट जाएगा। ऑर्डर करने के लिए उपर्युक्त समस्याओं को हल करें, मरने वाली सतह पर एक उच्च शक्ति पोजिशनिंग कुंजी जोड़ा जाता है, सबसे सरल और सबसे प्रभावी बेलनाकार कुंजी का उपयोग करना है। विभाजन सतह पर गाइड छेद की लंबवतता महत्वपूर्ण है। प्रसंस्करण में आगे बढ़ना है, निश्चित मोल्ड संरेखण clamps, पिछली बार उबाऊ मशीन में उबाऊ, ताकि चलती, तय मोल्ड छेद एकाग्रता की गारंटी दे सकते हैं, और लंबवत डिग्री त्रुटि न्यूनतम बना सकते हैं। इसके अलावा, गाइड कोलम की गर्मी उपचार कठोरता एन और गाइड आस्तीन डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करना होगा।

गतिशील फॉर्मवर्क झुकाव: जब इंजेक्शन मोल्ड इंजेक्शन दिया जा रहा है, मोल्ड गुहा में पिघला हुआ प्लास्टिक एक विशाल रिवर्स दबाव पैदा करता है, जो आमतौर पर 600 और 1000 किलोग्राम / सेमी के बीच होता है। मोल्ड निर्माता कभी-कभी इस समस्या पर पर्याप्त ध्यान नहीं देते हैं, बदलने के लिए मूल डिजाइन आकार, या चलती टेम्पलेट को कम-शक्ति स्टील प्लेट के साथ प्रतिस्थापित करने के लिए। शीर्ष बार सामग्री के साथ मोल्ड में, दोनों तरफ के बीच बड़ी जगह के कारण, इंजेक्शन के दौरान टेम्पलेट नीचे झुकता है। इसलिए, चलने योग्य फॉर्मवर्क पर्याप्त मोटाई के साथ उच्च गुणवत्ता वाले स्टील का होना चाहिए। ए 3 या अन्य कम-शक्ति स्टील प्लेटों का उपयोग करना आवश्यक नहीं है। यदि आवश्यक हो, तो फॉर्मवर्क की मोटाई को कम करने और असर क्षमता में सुधार करने के लिए चलने वाले फॉर्मवर्क के तहत एक समर्थन कॉलम या समर्थन ब्लॉक सेट किया जाना चाहिए।

शीर्ष बार झुकने, तोड़ने या रिसाव: स्वयं निर्मित शीर्ष बार की गुणवत्ता अच्छी है, जिसका मतलब है कि प्रसंस्करण लागत बहुत अधिक है। अब, मानक भागों को आमतौर पर औसत गुणवत्ता के साथ चुना जाता है। यदि जैकिंग बार और छेद के बीच का अंतर बहुत बड़ा है, तो रिसाव होगा, लेकिन यदि अंतर बहुत छोटा है, तो बढ़ते मोल्ड के कारण जैकिंग बार फुलाया जाएगा इंजेक्शन के दौरान तापमान। अधिक खतरनाक यह है कि कभी-कभी शीर्ष बार टूट जाती है जब इसे सामान्य दूरी पर धकेल दिया जाता है। नतीजतन, खुला टॉप बार अगले बंद पर रीसेट नहीं किया जा सकता है और मर क्षतिग्रस्त हो गया है। इस समस्या को हल करने के लिए, शीर्ष रॉड reground है। 10 ~ 15 मिमी का मिलान खंड शीर्ष छड़ी के सामने के अंत में आरक्षित है, और मध्य भाग 0.2 मिमी से नीचे गिर गया है। असेंबली के बाद, सभी जैकिंग बारों को क्लीयरेंस के साथ सख्ती से जांचना चाहिए, आमतौर पर 0.05 ~ 0.08 मिमी के भीतर, यह सुनिश्चित करने के लिए कि पूरे जैकिंग तंत्र स्वतंत्र रूप से आगे और आगे हो सकते हैं।

पानी के चैनल में खराब शीतलन या रिसाव: इंजेक्शन मोल्ड का शीतलन प्रभाव सीधे खराब शीतलन, उत्पादों की बड़ी संकोचन, या असमान संकोचन और जंगली सतह विकृति जैसे उत्पादों की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को प्रभावित करता है। दूसरी ओर, मोल्ड पूरे या स्थानीय अति ताप, ताकि मोल्ड सामान्य उत्पादन और उत्पादन का गठन नहीं किया जा सके, और गंभीर हो ताकि थर्मल विस्तार के शीर्ष पट्टी और अन्य हिस्सों में मृत क्षति हो। ठंडा करने की प्रणाली का डिजाइन उत्पाद के आकार पर निर्भर करता है। मोल्ड की जटिल संरचना या प्रसंस्करण में कठिनाई के कारण सिस्टम को न छोड़ें।

गाइड स्लॉट की लंबाई बहुत छोटी है: कुछ मोल्ड टेम्पलेट के क्षेत्र से सीमित हैं, और गाइड स्लॉट की लंबाई बहुत छोटी है। मूल खींचने के बाद, स्लाइड स्लॉट के बाहर स्लाइड ब्लॉक का खुलासा किया जाता है। इस तरह, पोस्ट-कोर चरण में स्लाइड ब्लॉक को झुकाव करना और मॉल की रीसेटिंग के प्रारंभिक चरण का कारण बनना आसान है। अनुभव के अनुसार, चुटकी में छोड़ी गई लंबाई 2/3 से कम नहीं होगी स्लाइडिंग ब्लॉक के बाद गाइड स्लॉट की पूरी लंबाई कोर खींचने को पूरा कर चुकी है। जब डिजाइनिंग और विनिर्माण मोल्ड, हमें प्लास्टिक के हिस्सों की गुणवत्ता, बैच का आकार, समय सीमा निर्माण की आवश्यकताओं आदि की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, जो नहीं केवल उत्पादों की आवश्यकताओं को पूरा करता है, लेकिन मोल्डों की संरचना में आसान और भरोसेमंद है, प्रक्रिया में आसान है, लागत कम कर रहा है, जो सबसे सही मोल्ड है।