धातु इंजेक्शन मोल्डिंग डाई की प्रत्येक इकाई के सिद्धांत
प्रत्येक मोल्ड इकाई के सिद्धांत
चित्र 5.3 धातु इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण की मूल संरचना का एक योजनाबद्ध आरेख दिखाता है। इसमें स्टील प्लेटों का एक सेट होता है जिसके प्रत्येक सिरे पर एक क्लैंपिंग प्लेट होती है। सामने की मोल्ड प्लेट इंजेक्शन इकाई के सामने की ओर लगी होती है, जिसे कभी-कभी फिक्स्ड प्लेटन भी कहा जाता है। मोल्डिंग टूल में एक केंद्रीय छेद होता है जो एक लोकेटिंग रिंग से घिरा होता है। जब फीडस्टॉक को स्प्रू बुशिंग के माध्यम से मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, तो इंजेक्शन यूनिट का नोजल सीधे केंद्रीय छेद की ओर होता है। सामने की मोल्ड प्लेट के पीछे, दो कैविटी प्लेटों में एक या अधिक कैविटी होती हैं। सामने की कैविटी प्लेट सामने की मोल्ड प्लेट से जुड़ी होती है, और पीछे की कैविटी प्लेट पीछे की मोल्ड प्लेट से जुड़ी होती है। साँचे के स्थिर सिरे को आम तौर पर A-पक्ष कहा जाता है, और गतिशील सिरे को B-पक्ष कहा जाता है।
मोल्ड कैविटी का तापमान एक तेल तापमान नियंत्रक या पानी के तापमान नियंत्रक द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और तेल या पानी कैविटी प्लेटों के भीतर शीतलन चैनलों के माध्यम से प्रसारित हो सकता है। कूलिंग चैनलों का डिज़ाइन और मोल्ड का इष्टतम तापमान काफी हद तक फीडस्टॉक के प्रकार पर निर्भर करता है और इसके लिए कुछ इंजीनियरिंग अनुभव की आवश्यकता होती है, जिससे सामान्य मार्गदर्शन देना मुश्किल हो जाता है। मोल्ड का तापमान बहुत कम नहीं होना चाहिए, अन्यथा फीडस्टॉक के तेजी से ठंडा होने से अधूरा भराव हो जाएगा; न ही मोल्ड का तापमान बहुत अधिक होना चाहिए, अन्यथा इससे फीडस्टॉक का ठंडा होने का समय बढ़ जाएगा। जर्मन कंपनी बीएएसएफ कैटामोल्ड आमतौर पर मोल्ड को गर्म करने के लिए तेल का उपयोग करती है क्योंकि कंपनी के फीडस्टॉक को बहुत अधिक तापमान की आवश्यकता होती है, जबकि पानी का उपयोग आमतौर पर मोम/पॉलिमर और पानी घुलनशील फीडस्टॉक सिस्टम के लिए मोल्ड को गर्म करने के लिए किया जाता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान कैविटी प्लेट्स को बंद कर दिया जाता है, और जब कैविटी प्लेट्स जमने के बाद अलग हो जाती हैं तो हिस्सा बाहर निकल जाता है। मोल्ड कैविटी के डिज़ाइन को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि पीछे की कैविटी प्लेट के साथ भाग का आसंजन सामने की कैविटी प्लेट के आसंजन से अधिक हो, ताकि जब कैविटी प्लेटें अलग हो जाएं, तो भाग पीछे की कैविटी प्लेट से चिपक जाए और इजेक्टर पिन द्वारा बाहर निकाला जा सके; अन्यथा, भाग साँचे से नहीं गिरेगा। कुछ सांचों में A{3}तरफ पर स्प्रिंग{2}लोडेड इजेक्टर पिन होते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि जब सांचा खुलता है तो वह हिस्सा B{4}तरफ पर रहे।
जब सामने की कैविटी प्लेट को सामने की मोल्ड प्लेट से जोड़ा जाता है, तो पीछे की कैविटी प्लेट को एक सपोर्ट प्लेट द्वारा जगह पर रखा जाता है, जो एक स्पेसर ब्लॉक के माध्यम से पीछे की मोल्ड प्लेट से जुड़ा होता है। जब मोल्ड बंद हो जाता है, तो दो कैविटी प्लेटों की सटीक स्थिति मोल्ड के चारों कोनों पर गाइड पिन द्वारा सुनिश्चित की जाती है। स्पेसर ब्लॉक में छेद इजेक्टर पिन और पुलर बोल्ट जैसे चलती घटकों के लिए जगह छोड़ते हैं, जिनके सिरे इजेक्टर प्लेट से जुड़े होते हैं। इजेक्टर प्लेट, इजेक्टर प्लेट रिटेनर और रियर मोल्ड प्लेट के बीच सीमित क्षेत्र में घूम सकती है। इंजेक्टर पिनों की उचित संख्या इंजेक्ट किए गए भागों के आकार और मात्रा के आधार पर निर्धारित की जा सकती है।
मोल्ड डिजाइनर मोल्ड और भाग के बीच घर्षण का विश्लेषण करके इजेक्टर पिन की संख्या और वितरण निर्धारित करते हैं। इसमें शीतलन के दौरान भाग के सिकुड़न पर भी विचार करने की आवश्यकता होती है, जिससे भाग की बाहरी आकृति आसानी से बाहर निकल सकती है, लेकिन आंतरिक आकृति कोर की ओर सिकुड़न के कारण मोल्ड से चिपक सकती है।
ड्राफ्ट एंगल सेट करने से डिमोल्डिंग प्रक्रिया आसान हो जाती है। ड्राफ्ट कोण मोल्ड खोलने की दिशा के समानांतर सतह का कोण है, और ड्राफ्ट कोण आम तौर पर 1 डिग्री होता है। इंजेक्शन मोल्ड बनाने वाले बुनियादी संरचनात्मक घटकों को ऊपर पेश किया गया है। इनमें से अधिकांश घटक मानकीकृत हैं और इन्हें विशेष आपूर्तिकर्ताओं से खरीदा जा सकता है। धातु इंजेक्शन मोल्डिंग पार्ट्स निर्माता उत्पादन लागत बचाने और मोल्डों के लिए उच्च गुणवत्ता मानकों को बनाए रखने के लिए इन मानक घटक आपूर्तिकर्ताओं पर भरोसा करते हैं। आम तौर पर, केवल मोल्ड कैविटी प्लेट को अनुकूलित किया जाना चाहिए।
अधिक जटिल आकृतियों वाले भागों के लिए, मोल्ड कैविटी में कोर, वापस लेने योग्य स्लाइड, धागे आदि शामिल हो सकते हैं। दो कैविटी प्लेटों के बीच एक प्लेट जोड़ने से गेट की स्थिति के अधिक लचीले समायोजन की अनुमति मिलती है, जिसे तीन -प्लेट मोल्ड के रूप में जाना जाता है।
