प्रक्रिया की स्थिति महत्वपूर्ण कारक हैं जो इंजेक्शन भागों के प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं

प्रक्रिया की स्थिति महत्वपूर्ण कारक हैं जो इंजेक्शन भागों के प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं

इंजेक्शन मोल्डिंग न केवल तैयार उत्पाद का आकार, बल्कि इसकी भौतिक गुणों को भी निर्धारित करता है।

(1) फार्म के महत्व की अपर्याप्त समझ

प्लास्टिक के हिस्से की समग्र विन्यास प्रत्येक मामले में टर्मिनल प्रदर्शन निर्धारित करती है। इसका मतलब है कि यह न केवल प्रौद्योगिकी की स्थिति के तहत प्लास्टिक के हिस्सों का बाहरी प्रदर्शन है, बल्कि आंतरिक प्रदर्शन भी है। इसका मतलब यह भी है कि गठित के थर्मल यांत्रिक उपचार प्रसंस्करण के दौरान दबाव, तापमान और कतरनी दर द्वारा परिभाषित यौगिक, उत्पादित प्लास्टिक भागों की भौतिक संरचना निर्धारित करता है।

उत्पाद का बाहरी और आंतरिक प्रदर्शन उत्पाद के अंतिम प्रदर्शन को निर्धारित करता है। इसलिए, प्लास्टिक का आकार प्लास्टिक के हिस्सों के संकोचन और आकार को नियंत्रित करता है, और सामग्री के प्रदर्शन को भी निर्धारित करता है। प्लास्टिक के हिस्सों का प्रदर्शन आवश्यक रूप से सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन नहीं है प्लास्टिक के हिस्सों के एक निश्चित आकार के लिए, जैसे कि उच्च यांत्रिक शक्ति, आदर्श कठोरता, अच्छे पहनने का प्रतिरोध। बदले में, आदर्श आकार अनिवार्य रूप से एक स्थिर आकार का उत्पादन करेगा, लेकिन यह भी एक आकार जिसे फिर से बदला नहीं जा सकता। एक बार प्रक्रिया के बीच संबंध और अंतिम गुणवत्ता स्थापित की गई है, एक तथ्य स्पष्ट हो जाता है: गुणवत्ता प्लास्टिक केवल इंजेक्शन मोल्डिंग के एक निश्चित अनुकूलित रूप में प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है, जो फॉर्म पर केंद्रित है और इसमें राज्य चर के रिकॉर्डिंग और नियंत्रण शामिल हैं। इसलिए, स्थिर प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता है संसाधित प्लास्टिक के लिए अनुकूलित किया जाना चाहिए। थर्मोडायनामिक कारकों के आधार पर, क्रिस्टलाइजेशन किनेटिक्स को सेमी-क्रिस्टा के लिए भी माना जाना चाहिए लाइलाइन थर्मोप्लास्टिक।

(2) पीओएम प्रसंस्करण पर शोध

इस पेपर में, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक के हिस्सों के अंतिम प्रदर्शन पर प्रक्रिया की स्थिति का प्रभाव अध्ययन के रूप में तरलता कोपोलिमेराइज्ड फॉर्मल्डेहाइड (पीओएम) को ले कर अध्ययन और चर्चा की जाती है।

इस अध्ययन के लिए, डीआईएन / आईएसओ 527 मानक के अनुसार, एक इंजेक्शन गति और दबाव पर दो-गुहा मोल्ड में एक 5 ए खिंचाव नमूना (पार-विभागीय क्षेत्र 4 x 1mm2) बनाया गया था। मोल्ड गुहा एक पिन गेट के माध्यम से भरा हुआ है भाग के झुंड के किनारे पर। मोल्ड तन्यता नमूने के केंद्र कंधे पर दबाव परिवर्तन को मापने के लिए गेट के पास एक दबाव सेंसर से लैस है। सभी परीक्षणों में, प्लास्टिक के हिस्सों के उत्पादन मोल्ड तापमान 95 ℃ पर सेट किया गया था, क्योंकि यह तापमान की उच्च गुणवत्ता वाली प्लास्टिक कच्चे माल के निर्माता के लिए सिफारिश की जाती है। यौगिक को 220kN.Screw व्यास में 18 मिमी व्यास के साथ एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर संसाधित किया गया था, मशीन नोजल तापमान 210 ℃ है।

एक तरफ, शोध के परिणाम प्लास्टिक के हिस्सों के आंतरिक और बाहरी प्रदर्शन के बीच स्पष्ट संबंध प्रकट करते हैं, और दूसरी ओर चयनित प्रक्रिया स्थितियों के साथ संबंध प्रकट करते हैं। हालांकि प्लास्टिक के हिस्सों का उत्पादन लगभग समान यांत्रिक शक्ति है, लेकिन विभिन्न नमूना सामग्री संरचना की विरूपण क्षमता में स्पष्ट अंतर होता है। यह ब्रेक पर विभिन्न तन्यता उपभेदों से स्पष्ट रूप से देखा जाता है, विशेष रूप से प्रत्येक मामले में प्राप्त विभिन्न तन्यता प्रभाव शक्ति। जलसेक दर 20 सेमी 3 / एस तक सामान्यीकृत होती है, और तन्यता प्रभाव ताकत 55% कम हो गई थी, जबकि मापा वजन और संकोचन परिवर्तन केवल 2.5% या 15% था।

(3) सामग्री उन्मुख गुणवत्ता प्रबंधन की आवश्यकता

गतिशील थर्मल अंतर (डीएससी) द्वारा विभिन्न नमूनों पर पूरक अध्ययन केवल प्रारंभिक रूपरेखा मतभेदों को हाइलाइट करते हैं। दूसरे शब्दों में, एक साथ लिया गया, अध्ययन किए गए नमूने में समान क्रिस्टल थे। परिणाम ठंडा करने (क्रिस्टलाइजेशन गर्मी) के दौरान और द्वितीयक हीटिंग (पिघलने के दौरान) पूर्व homogenous प्रक्रिया के बाद गर्मी)।

गतिशील अंतर गर्मी माप की क्रिस्टलाइजेशन प्रक्रिया से, यह स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है कि, जब बहुलक प्रसंस्करण में इंजेक्शन की गति चरण-दर-चरण बढ़ जाती है, तो कम तापमान पर क्रिस्टलाइजेशन गर्मी -74j / g से -97j /g तक बढ़ जाती है। इसका तात्पर्य है कि पीओएम सामग्री प्रसंस्करण कारणों से बदल जाएगी। आणविक भार और सामग्री के आणविक वजन वितरण में भिन्नता गैर-समान ठोसता प्रदर्शन (समग्र क्रिस्टलाइजेशन कम या कम संगत है) में सुधार करता है, इस प्रकार विभिन्न संरचनाओं के गठन को बढ़ावा देता है (रूप), जो चोटी की ऊंचाई के चरम चौड़ाई के अनुपात से 2.7 से 1.6 तक साबित होता है।

इस मामले में, केवल डीएससी (प्रथम चरण हीटिंग) का उपयोग विभिन्न नमूनों के समग्र क्रिस्टलाइजेशन को देखने के लिए किया जाता है, जिससे गुणवत्ता का गलत मूल्यांकन होता है, क्योंकि यहां कोई अंतर स्पष्ट नहीं है। यह केवल उन अंतरों को हाइलाइट करता है जो संरचना का मूल्यांकन किया जाता है एक अप्रत्यक्ष आधार।

विभिन्न नमूनों के पतले खंड (लगभग 10 मिमी) ध्रुवीकृत उत्सर्जन प्रकाश के तहत मनाया गया था, यह दर्शाता है कि विभिन्न प्रक्रिया स्थितियों से बने प्लास्टिक के हिस्सों की संरचना बहुत अलग थी। इंजेक्शन दर में वृद्धि के कारण, गैर-गोलाकार बाहरी परत की मोटाई देखी गई 102 मिमी से 30 मिमी तक नाटकीय रूप से कमी आई, जबकि शेष संरचना में भी परिवर्तन (चित्रा 2) का अनुभव हुआ। इसलिए, उच्च इंजेक्शन गति के तहत उत्पादित प्लास्टिक भागों की कठोरता में तेज कमी को सामग्री के अनौपचारिक आकार में परिवर्तन के लिए भी जिम्मेदार ठहराया जाता है।

(4) भौतिक गुणों पर प्रसंस्करण का प्रभाव

विभिन्न इंजेक्शन गति पर आसान प्रवाह के साथ पीओएम की प्रसंस्करण स्पष्ट रूप से सामग्रियों के भौतिक गुणों पर गहरा प्रभाव डालती है। बहुलक की कतरनी की डिग्री में वृद्धि सूक्ष्म अणुओं की क्रमिक श्रृंखला अपघटन की ओर ले जाती है, जिसमें परिवर्तन के साथ होता है पिघलने की तरलता (मोल्ड में दबाव हस्तांतरण) और क्रिस्टलाइजेशन किनेटिक्स में और परिवर्तन। डीएससी वक्र जिन्हें मापा गया है और चर्चा की गई है, उन प्रक्रियाओं का प्रतिनिधित्व करती है। रियोलॉजिकल सर्वे ने इस प्रदर्शन की भी पुष्टि की। रिमोटोमीटर यूडीएस 200 मॉडल है 210 ℃ तापमान के तहत 100 मिलीग्राम रेशोलॉजिकल मीटर का नमूना लें, 0.1-100-एस -1 लॉगरिदमिक बढ़ती कतरनी दर, 0.1 मिमी की मोटाई के दायरे में।

इन परिणामों से पता चला है कि प्रक्रिया में बहुलक की अपघटन में वृद्धि हुई है क्योंकि इंजेक्शन दर में वृद्धि हुई है। पॉलिमर का औसत आणविक भार प्रसंस्करण स्थितियों के अनुसार भिन्न होता है, क्योंकि इंजेक्शन दर बढ़ने के साथ शून्य चिपचिपाहट में कमी से स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है।

नतीजे बताते हैं कि विभिन्न इंजेक्शन गति के पीओएम इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्सों की अंतिम गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ते हैं। प्लास्टिक के हिस्सों की भौतिक संपत्ति कतरनी के साथ बदलती है और पीओएम पिघलने की प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। यह परिवर्तन घटने के कारण है दाढ़ी द्रव्यमान और आणविक वजन आवंटन में एक समायोजन, जैसा कि प्रयोगात्मक डेटा द्वारा प्रदर्शित किया गया है। प्लास्टिक के हिस्सों की गठन प्रक्रिया के दौरान ठंडा ठंडा होना, पीओएम पिघलने के भौतिक गुणों को वास्तविक पिघला हुआ तापमान और पिघला हुआ दबाव के साथ एक साथ निर्धारित किया गया था। इसका मतलब है कि पूरी तरह से अलग संरचनाएं और अत्यधिक भिन्न प्रदर्शन प्रसंस्करण स्थितियों के साथ भिन्न हो सकते हैं।

आसान-से-प्रवाह कोपोलिमेराइज्ड फॉर्मल्डेहाइड के लिए, भंगुर स्पष्ट है, यह पतली दीवार वाली प्लास्टिक की प्रभाव शक्ति को 50% तक कम कर देगा। इस अध्ययन के परिणाम मूल रूप से अभ्यास में जो देखा गया है उसके अनुरूप हैं। घटना polyformaldehyde की तरलता के लिए चर्चा कम आम है।

इसलिए यदि फॉर्म पर विचार नहीं करते हैं, तो प्लास्टिक के हिस्सों की गुणवत्ता का स्पष्ट वर्णन करना असंभव है। इसलिए, नवीनतम तकनीक के साथ प्लास्टिक की उत्पादन प्रक्रिया के लिए गुणवत्ता प्रबंधन का एक निश्चित रूप आवश्यक है। यह पहले प्लास्टिक के हिस्सों के आंतरिक प्रदर्शन की गुणवत्ता पर नज़र रखता है (जैसे मोल्ड गुहा के दबाव वक्र की निगरानी), इसलिए यह सुनिश्चित करता है कि प्राप्त उत्पाद पूरी तरह से उच्च गुणवत्ता वाले हैं।

इसलिए, निवारक गुणवत्ता प्रबंधन को प्राप्त करने के लिए, यह वांछनीय है और भविष्य में सामग्री-केंद्रित प्रक्रिया निगरानी और बाद में प्रक्रिया नियंत्रण लागू करने के लिए आवश्यक है। इस तरह, प्लास्टिक के हिस्सों के संभावित नुकसान से काफी नुकसान करना संभव है प्रसंस्करण संचालन के कारण अपर्याप्त सेवा प्रदर्शन। आदर्श संरचना की परिभाषा प्लास्टिक भागों की अंतिम स्थिरता प्राप्त करने के लिए अत्यंत पतली दीवार या बेहद छोटे प्लास्टिक भागों के उत्पादन को सुनिश्चित करेगी।