प्रक्रिया की स्थिति महत्वपूर्ण कारक है कि इंजेक्शन भागों के प्रदर्शन को प्रभावित कर रहे हैं

प्रक्रिया की स्थिति महत्वपूर्ण कारक है कि इंजेक्शन भागों के प्रदर्शन को प्रभावित कर रहे हैं

इंजेक्शन मोल्डिंग न केवल तैयार उत्पाद के आकार, लेकिन यह भी अपनी सामग्री गुण निर्धारित करता है ।

(१) प्रपत्र के महत्व की अपर्याप्त समझ

प्लास्टिक भाग के समग्र विंयास प्रत्येक मामले में टर्मिनल प्रदर्शन निर्धारित करता है । इसका मतलब यह है कि यह न केवल प्रौद्योगिकी की स्थिति के तहत प्लास्टिक भागों के बाहरी प्रदर्शन, लेकिन यह भी आंतरिक प्रदर्शन है । इसका मतलब यह भी है कि गठन यौगिक के थर्मल यांत्रिक उपचार, के रूप में दबाव, तापमान, और कतरनी दर द्वारा परिभाषित प्रसंस्करण के दौरान, उत्पादित प्लास्टिक भागों की सामग्री संरचना निर्धारित करता है ।

उत्पाद के बाह्य और आंतरिक प्रदर्शन उत्पाद के अंतिम प्रदर्शन को निर्धारित करता है । इसलिए, प्लास्टिक के आकार सिकुड़ना और प्लास्टिक भागों के आकार को नियंत्रित करता है, और भी सामग्री के प्रदर्शन को निर्धारित करता है । प्लास्टिक भागों के प्रदर्शन जरूरी उच्च यांत्रिक शक्ति, आदर्श कठोरता, अच्छा पहनने के प्रतिरोध के रूप में प्लास्टिक भागों, के एक निश्चित आकार के लिए सबसे अच्छा प्रदर्शन नहीं है । बदले में, आदर्श आकार अनिवार्य रूप से एक स्थिर आकार का उत्पादन होगा, लेकिन यह भी एक आकार है कि फिर से नहीं बदला जा सकता है । एक बार प्रक्रिया और अंतिम गुणवत्ता के बीच संबंध की स्थापना की है, एक तथ्य स्पष्ट हो जाता है: गुणवत्ता प्लास्टिक केवल इंजेक्शन मोल्डिंग का एक निश्चित अनुकूलित रूप में प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है, जो फार्म पर केंद्रित है और रिकॉर्डिंग भी शामिल है और राज्य चर का नियंत्रण । इसलिए, स्थिर प्रक्रिया नियंत्रण संसाधित प्लास्टिक के लिए अनुकूलित करने की आवश्यकता है । ऊष्मा कारकों के आधार पर, क्रिस्टलीकरण कैनेटीक्स भी अर्द्ध क्रिस्टलीय थर्माप्लास्टिक के लिए विचार किया जाना चाहिए ।

(2) प्रोसेसिंग पोम पर शोध

इस पत्र में, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक भागों के अंतिम प्रदर्शन पर प्रक्रिया शर्तों के प्रभाव का अध्ययन किया है और एक उदाहरण के रूप में द्रव copolymerized formaldehyde (पोम) लेने के द्वारा चर्चा की है ।

इस अध्ययन के लिए, एक 5 ए खंड नमूना (पार अनुभागीय क्षेत्र 4 एक्स 1mm2) दो गुहा मोल्ड में अलग इंजेक्शन गति और दबाव में किया गया था, दीन/ISO ५२७ मानक के अनुसार । मोल्ड गुहा एक पिन गेट के माध्यम से भाग के पार्श्वों की ओर स्थित है भर जाता है । मोल्ड गेट के पास एक दबाव संवेदक के साथ सुसज्जित है तन्य नमूना के केंद्र कंधे पर दबाव परिवर्तन को मापने के लिए । सभी परीक्षणों में, प्लास्टिक भागों उत्पादन मोल्ड तापमान ९५ ℃ पर स्थापित किया गया था, क्योंकि यह उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक कच्चे माल के तापमान के निर्माता के लिए सिफारिश की है । यौगिक 220kN के एक clamping बल के साथ एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर कार्रवाई की थी । पेंच 18 मिमी व्यास में है, मशीन नोजल तापमान २१० ℃ है ।

एक तरफ, अनुसंधान के परिणाम प्लास्टिक भागों के आंतरिक और बाह्य प्रदर्शन के बीच स्पष्ट संबंध प्रकट करते हैं, और दूसरी ओर चयनित प्रक्रिया शर्तों के साथ संबंध प्रकट करते हैं । हालांकि प्लास्टिक के भागों का उत्पादन लगभग एक ही यांत्रिक शक्ति है, लेकिन विभिंन नमूना सामग्री संरचना की विकृति क्षमता स्पष्ट अंतर है । यह स्पष्ट रूप से तोड़ने पर अलग तंयता उपभेदों से देखा जाता है, विशेष रूप से अलग तंयता प्रभाव शक्ति प्रत्येक मामले में प्राप्त की । अर्क दर 20cm3 के लिए सामान्यीकृत था/एस, और तन्यता प्रभाव ताकत ५५% से कम हो गया था, जबकि मापा वजन और संकोचन परिवर्तन केवल २.५% या 15% था.

(3) सामग्री उन्मुख गुणवत्ता प्रबंधन की आवश्यकता

गतिशील थर्मल अंतर (डीएससी) द्वारा विभिन्न नमूनों पर अनुपूरक अध्ययन केवल आरंभिक रूपात्मक मतभेदों को हाइलाइट करते हैं । दूसरे शब्दों में, एक साथ लिया, नमूनों का अध्ययन वर्दी क्रिस्टल था । परिणाम भी ठंडा (क्रिस्टलीकरण गर्मी) के दौरान और माध्यमिक हीटिंग (पूर्व समरूप प्रक्रिया के बाद पिघलने गर्मी) के दौरान मनाया गया ।

गतिशील अंतर गर्मी माप की सघन प्रक्रिया से, यह स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है कि, जब इंजेक्शन की गति में बहुलक प्रसंस्करण कदम से कदम बढ़ता है, कम तापमान पर क्रिस्टलीकरण गर्मी से बढ़ जाती है-74j/g करने के लिए-97j/g.This मतलब है कि पोम सामग्री का इस्तेमाल किया प्रसंस्करण कारणों की वजह से बदल जाएगा । आणविक वजन और सामग्री के आणविक वजन वितरण की भिन्नता गैर-समान solidification प्रदर्शन (समग्र क्रिस्टलीकरण अधिक या कम संगत है), इस प्रकार विभिन्न संरचनाओं के गठन को बढ़ावा देने (रूपों) में सुधार , जो चोटी की ऊंचाई के अनुपात से पीक चौड़ाई, २.७ से १.६ के लिए साबित हो रहा है ।

इस मामले में, केवल DSC (पहला कदम हीटिंग) विभिन्न नमूनों की समग्र क्रिस्टलीकरण का पालन करने के लिए उपयोग किया जाता है, गुणवत्ता का एक गलत आकलन करने के लिए अग्रणी, के रूप में कोई अंतर यहाँ स्पष्ट है. यह अंतर है कि केवल अगर संरचना एक अप्रत्यक्ष आधार पर मूल्यांकन किया है मौजूद पर प्रकाश डाला गया ।

विभिंन नमूनों की पतली धारा (के बारे में 10 मिमी) एक ध्रुवीय उत्सर्जन प्रकाश के तहत मनाया गया था, दिखा रहा है कि प्लास्टिक अलग प्रक्रिया की स्थिति के द्वारा बनाई गई भागों की संरचना बहुत अलग था । के रूप में इंजेक्शन की दर में वृद्धि हुई, गैर गोलाकार बाहरी परत की मोटाई 102mm से 30mm में नाटकीय रूप से कमी आई है, जबकि शेष संरचना भी परिवर्तन (चित्रा 2) का अनुभव किया । इसलिए, उच्च इंजेक्शन की गति के तहत उत्पादित प्लास्टिक भागों की कठोरता में तेजी से कमी भी सामग्री के आदर्श आकार बदलने के लिए जिंमेदार ठहराया है ।

(४) rheological गुणों पर प्रसंस्करण का प्रभाव

अलग इंजेक्शन गति पर आसान प्रवाह के साथ पोम के प्रसंस्करण स्पष्ट रूप से सामग्री के rheological गुणों पर एक गहरा प्रभाव पड़ता है । बहुलक की कतरनी की डिग्री की वृद्धि सूक्ष्म अणुओं है, जो पिघल (मोल्ड में दबाव हस्तांतरण) और सघन कैनेटीक्स में और अधिक परिवर्तन की तरलता में परिवर्तन के साथ है की क्रमिक श्रृंखला अपघटन की ओर जाता है । DSC घटता है कि मापा गया है और चर्चा की प्रक्रिया पर जा रहे है कि प्रतिनिधित्व करते हैं । rheological सर्वेक्षण ने भी इस प्रदर्शन की पुष्टि की. rheometer इस्तेमाल किया UDS200 मॉडल है । २१० ℃ तापमान, 0.1-100-s-1 के तहत rheological मीटर के १०० मिलीग्राम का एक नमूना ले लघुगणकीय बढ़ती कतरनी दर, ०.१ मिमी की मोटाई के दायरे के भीतर ।

इन परिणामों का प्रदर्शन किया है कि प्रक्रिया में बहुलक के अपघटन के रूप में इंजेक्शन की दर में वृद्धि हुई । बहुलक की औसत आणविक वजन प्रसंस्करण की स्थिति के अनुसार बदलता है, स्पष्ट रूप से इंजेक्शन की दर बढ़ जाती है के रूप में शूंय चिपचिपापन में कमी से देखा जा सकता है ।

परिणाम बताते है कि अलग इंजेक्शन गति पोम इंजेक्शन ढाला भागों की अंतिम गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है । प्लास्टिक भागों के rheological संपत्ति कतरनी के साथ बदलता है और पोम पिघल की प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है । यह परिवर्तन दाढ़ मास में कमी और आणविक भार आबंटन में समायोजन के कारण होता है, जैसा कि प्रायोगिक आंकड़ों द्वारा प्रदर्शित किया जाता है । पिघल के साथ प्लास्टिक भागों के गठन की प्रक्रिया के दौरान नीचे ठंडा, पोम पिघल के rheological गुण वास्तविक पिघल तापमान और पिघल दबाव के साथ एक साथ निर्धारित किया गया । इसका मतलब यह है कि पूरी तरह से विभिंन संरचनाओं और उच्च प्रदर्शन अलग प्रसंस्करण शर्तों के साथ भिंन हो सकते हैं ।

आसान करने के लिए प्रवाह copolymerized formaldehyde, भंगुर स्पष्ट है, यह पतली घिरी प्लास्टिक के प्रभाव की शक्ति को कम करने के लिए ५०% होगा । इस अध्ययन के परिणाम मूल रूप से क्या व्यवहार में मनाया गया है के साथ संगत कर रहे हैं । चर्चा की घटना polyformaldehyde की तरलता के लिए कम आम है ।

अतः यदि प्रपत्र पर विचार न करें तो प्लास्टिक पार्ट्स की गुणवत्ता का स्पष्ट वर्णन करना असंभव है. इसलिए, नवीनतम प्रौद्योगिकी के साथ प्लास्टिक की उत्पादन प्रक्रिया गुणवत्ता प्रबंधन के एक निश्चित रूप की आवश्यकता है । यह पहले प्लास्टिक भागों के आंतरिक प्रदर्शन की गुणवत्ता पर नज़र रखता है (जैसे मोल्ड गुहा के दबाव वक्र निगरानी के रूप में), तो यह सुनिश्चित करता है कि उत्पादों को प्राप्त उच्च गुणवत्ता के पूरे पर हैं ।

इसलिए, निवारक गुणवत्ता प्रबंधन प्राप्त करने के लिए, यह वांछनीय है और वास्तव में भविष्य में सामग्री केंद्रित प्रक्रिया की निगरानी और बाद में प्रक्रिया नियंत्रण लागू करने के लिए आवश्यक है । इस तरह, यह बहुत अपर्याप्त सेवा प्रसंस्करण आपरेशनों के कारण प्रदर्शन के कारण प्लास्टिक भागों को संभावित नुकसान से बचने के लिए संभव है । आदर्श संरचना की परिभाषा प्लास्टिक भागों की परम स्थिरता को प्राप्त करने के लिए अत्यंत पतली दीवार या अत्यंत छोटे प्लास्टिक भागों के उत्पादन को सुनिश्चित करेगा ।