वे दो-शॉट इंजेक्शन मोल्डिंग से परिचित नहीं हैं, यह अनुमान लगा सकते हैं कि यह जटिल है। हां, यह दूसरी सामग्री और प्रक्रिया को शामिल करके भाग के उत्पादन में एक और तत्व जोड़ता है, लेकिन यह वास्तव में सभी जटिल नहीं है
रोटरी प्लैटन, चल कोर और ओवरमॉल्ड सहित दो-शॉट मोल्डिंग के कुछ भिन्नरूप हैं। पहले दो को एक दूसरे इंजेक्शन इकाई, दो धावक प्रणालियों और दो प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। उत्तरार्द्ध, ज्यादातर मामलों में, प्रत्येक सामग्री के लिए दो अलग-अलग ढालना होते हैं-लेकिन एक ढालना, दो धावक प्रणालियों के साथ भी चलाया जा सकता है, और मैन्युअल रूप से या रोबोट के साथ पिक-एंड-प्लेस पार्ट ट्रांसफर भी चला सकते हैं।
यह समझना महत्वपूर्ण है कि किस सामग्री का उपयोग किया जा रहा है और एक दूसरे से बंधन करने की उनकी क्षमता मैकेनिकल बॉन्ड आवश्यक है- भाग के डिज़ाइन में विवरण और छेद के साथ- लेकिन कुछ सामग्रियां एक-दूसरे का पालन नहीं करना पसंद करती हैं। मेरा सबसे अधिक अनुभव टीपीई या टीपीयू को दूसरे शॉट और पीपी, पीसी / एबीएस या एबीएस को पहले शॉट (सब्सट्रेट) के रूप में उपयोग करने के साथ है। वहाँ भी मामलों में अलग-अलग रंगों या एडिटिव्स के समान सामग्री होती है, जो दो-शॉट मोल्डिंग के लिए उपयोग की जाती है।
रोटरी दो शॉट मोल्डिंग, मेरे परिप्रेक्ष्य से, विकल्पों का सरलतम संस्करण है, लेकिन अभी भी महत्वपूर्ण चीजों पर विचार करना है, जैसे टूलिंग, क्रश, समर्थन और दोनों शॉट्स के लिए प्रोसेस इस लेख में, मैं उस प्रक्रिया के संस्करण पर ध्यान केंद्रित करूँगा जो एक रोटरी प्लैटन का उपयोग करता है उपकरण में ही एक रोटरी प्लेट बन सकती है, जो हाइड्रॉलिक या रैक सिस्टम द्वारा संचालित होती है। यह टूलींग को थोड़ा अधिक जटिल बना देता है और आम तौर पर इसका इस्तेमाल होता है जब ढलकर बहुत ज्यादा दो-शॉट मोल्डिंग नहीं करता।
रोटरी प्लेटन विकल्प में कुछ मोल्डर्स के लिए दो अलग-अलग अर्थ हो सकते हैं। सरल-मैं जो यहां संबोधित कर रहा हूं- एक क्षैतिज अक्ष पर घूमने वाले क्लंप के एक चेहरे पर एक ऊर्ध्वाधर पट्ट है। अन्य-बहुत अधिक जटिल-अक्सर "क्यूब मोल्ड" या "स्पिन स्टैक" के रूप में संदर्भित किया जाता है। यह दो या चार चेहरे वाला केंद्र स्टैक होता है जो ऊर्ध्वाधर अक्ष पर घूमता है। यह बहु-डेलाइट स्टैक-मोल्ड कॉन्फ़िगरेशन बनाता है, जो एक रोटरी दो-शॉट मोल्ड का सबसे जटिल और महंगा संस्करण है।
सरल रोटरी प्लैटन के साथ, ऊपर परिभाषित के रूप में, टूलिंग ही जटिल नहीं है; आपके पास एक द्वितीय धावक प्रणाली और बेदखलदार प्लेटों के दो सेट हैं चलने वाला आधा वह आधा है जो घूमता है। यदि आप प्रत्येक चक्र के एक हिस्से का उत्पादन कर रहे हैं, तो दो इजेक्टर पॉविएट्स होंगे (चलने वाला आधा) और दो आवरण (स्थिर आधे)। दो बेदखलदार cavities समान हो जाएगा, और कवर cavities पहले शॉट के लिए एक और दूसरे शॉट के लिए एक होगा। इसलिए पैटर्न कई हिस्सों के साथ जारी है: प्रत्येक चक्र में दो भागों में चार बेदखलदार खच्चरों और चार कवर गुहा होता। दोबारा, चार बेदखलदार गुहा समान होगा और कवर केवियों के पहले शॉट के लिए दो गुहाएं और दूसरे शॉट के लिए दो गुहाएं होंगी।
रोटरी-प्लैटन मोल्ड के साथ, यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह मोड़ पर मशीन लगाने वाले और मशीन प्लेटें हैं, यह वास्तव में रोटरी प्लेट के केंद्र पर है। अगर ढालना केंद्र पर बिल्कुल नहीं है, तो आपके पास संरेखण के मुद्दे होंगे; जब मोल्ड 180 डिग्री घूमता है तो यह नेता पिंस, बोशिंग और शटऑफ़ को नुकसान पहुंचा सकता है। हिस्सा सतह क्षेत्र के साथ टन भार पर विचार करना भी महत्वपूर्ण है ज्यादातर मामलों में आपके गुहाएं ऑफ-सेंटर-पहले एक शॉट पर होंगी और दूसरी छमाही पर दूसरा शॉट होगा- इसलिए आपको गुहा प्लास्टिक के दबाव की भरपाई करने के लिए मशीन टन भार का पूर्ण लाभ नहीं मिलेगा।
जैसा कि मैंने उल्लेख किया है, चलने वाले / घूर्णन आधा में पहले शॉट गुहा होते हैं और स्थिर आधे में पहले शॉट के लिए गुहा होते हैं और दूसरे शॉट होते हैं। इंजेक्शन के बाद, मोल्ड दूसरी शॉट गुहा के साथ पहले शॉट को संरेखित करने के लिए घूमता है। तो एक चक्र में आप पहले शॉट को आधार सामग्री के साथ ढालना चाहते हैं और पिछली साइकिल से पहले शॉट भागों पर दूसरे शॉट सामग्री को मोल्डिंग कर रहे हैं। बेदखलदार प्लेटों के दो सेट हैं क्योंकि आप केवल दोनों सामग्री के साथ भागों को निकाल सकते हैं, जिससे कि दूसरे को दूसरे शॉट का ढाला हो। पहली शॉट के लिए उपकरण डिजाइन में विचार करने के लिए दो महत्वपूर्ण चीजें हैं, जब यह दूसरी शॉट स्थिति में होती है: क्रश और समर्थन
क्रश को शटऑफ के रूप में परिभाषित किया जाएगा ताकि दूसरे शॉट सामग्री को फ्लैशिंग या पहले-शॉट प्लास्टिक पर खून बह रहा हो, जहां यह संबंधित नहीं है। क्रश गुहा इस्पात का एक बड़ा क्षेत्र है जो फ्लैश को रोकने के लिए पहले शॉट में दबाता है, आमतौर पर 0.003-0.005 में। इसके अलावा, पहले शॉट पर घने दीवार के स्टॉक वाले क्षेत्रों में, आपको अतिरिक्त संकोचन के लिए क्षतिपूर्ति करने के लिए अतिरिक्त क्रश जोड़ना पड़ सकता है । आप स्टील को दूसरे शॉट शटऑफ़ में जोड़ने या इस्पात को निकालकर पहले शॉट सामग्री जोड़कर क्रश कर सकते हैं।
आपको यह सुनिश्चित करने की भी आवश्यकता है कि द्वितीय-शॉट गौवों में पहला शॉट भाग का समर्थन किया जाता है ताकि पहले-शॉट सामग्री को विकृत या संपीड़ित करने से दूसरे शॉट को गुहा दबाव को रोक दिया जा सके। मैंने कई बार देखा है जहां पहला शॉट हिस्सा ठीक से समर्थित नहीं था, जिसने फ़्लैश और विकृत भागों में योगदान दिया। याद रखें कि दूसरा शॉट पहले शॉट प्लास्टिक के खिलाफ प्लास्टिक के दबाव के हजारों पाउंड लगाने, न केवल स्टील
दो शॉट मोल्डिंग का दूसरा संस्करण चल कोर है, जिसके लिए रोटरी प्लैटन की आवश्यकता नहीं होती है। गुहिकायन एक सामान्य मोल्ड की तरह होगा: एक भाग, एक गुहा चलने वाले कोर आंतरिक शॉट दूसरे शॉट के लिए समायोजित करने के लिए। मोल्ड बंद हो जाता है और पहले शॉट को इंजेक्ट करता है; तो पहला शॉट कोर / स्लाइड खींचा जाता है, दूसरा शॉट कोर / स्लाइड सेट होता है, और फिर दूसरा शॉट इंजेक्ट किया जाता है। ऐसे मामलों में जहां सिर्फ एक कोर / स्लाइड है, जो पहले शॉट के बाद वापस खींचती है और द्वितीय शॉट के लिए गुहा बनाता है। या तो मामले में, सेटअप और प्रक्रिया समान हैं।
उपकरण डिजाइन के संबंध में, आपको यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि द्वितीय-शॉट गुहा दबाव के खिलाफ पहला शॉट गुहा समर्थन करते हैं। कभी-कभी फ्लैश और विरूपण को रोकने के लिए पहले शॉट को पकड़ने के लिए पसलियों या अंडरकट्स की आवश्यकता होती है। सुनिश्चित करें कि आपके हाइड्रोलिक सिलेंडर कोर को प्रभावित करते हैं, गुहा प्लास्टिक के दबाव का विरोध करने के लिए पर्याप्त मजबूत हैं या आप फ़्लैश और संकीर्ण प्रक्रिया खिड़कियों के साथ संघर्ष करेंगे।














