मरने की प्रक्रिया में दोष और निवारक उपायों

मरने की प्रक्रिया में दोष और निवारक उपायों

2.1 फोर्जिंग

उच्च कार्बन और उच्च मिश्र धातु स्टील्स, जैसे कि सीआर 12 एमओवी और डब्ल्यू 18 सीआर 4 वी, का व्यापक रूप से मॉल के निर्माण में उपयोग किया जाता है। हालांकि, इस तरह के स्टील की विभिन्न डिग्री में संरचना पृथक्करण, बड़े और असमान कार्बाइड और असमान संरचना जैसे दोष मौजूद हैं। मोल्ड बनाने के लिए उच्च कार्बन और उच्च मिश्र धातु इस्पात, मॉड्यूल का रिक्त उचित फोर्जिंग प्रक्रिया द्वारा गठित किया जाना चाहिए। एक तरफ, स्टील मॉड्यूल के रिक्त स्थान के आकार और विनिर्देश तक पहुंच सकता है; दूसरी तरफ, स्टील की संरचना और प्रदर्शन में सुधार किया जा सकता है। इसके अतिरिक्त, उच्च कार्बन और उच्च मिश्र धातु मरने वाले स्टील में खराब थर्मल चालकता है, और हीटिंग की गति बहुत तेज़ नहीं हो सकती है, और हीटिंग एक समान होना चाहिए। फोर्जिंग तापमान की सीमा में, उचित फोर्जिंग अनुपात अपनाया जाना चाहिए।

2.2 मशीनिंग

मरने की कटौती प्रक्रिया आयामी संक्रमण पर गोलाकार कोनों के त्रिज्या की सख्ती से गारंटी देगी और परिपत्र चाप और सीधी रेखा के बीच संपर्क को सुचारू बनाएगी। अगर मोल्ड की काटने की गुणवत्ता खराब है, तो मोल्ड निम्नलिखित में क्षतिग्रस्त हो सकता है तीन पहलुओं: 1) अनुचित काटने के कारण, गोलाकार कोण का तेज कोण या त्रिज्या बहुत छोटा होता है, जिससे मोल्ड काम करते समय गंभीर तनाव एकाग्रता का कारण बनता है। 2) अगर काटने के बाद सतह बहुत मोटा हो, तो दोष हो सकते हैं जैसे कि चाकू के निशान, दरारें और चीजें, जो न केवल तनाव एकाग्रता बिंदु हैं, बल्कि वह स्थान जहां दरारें, थकान दरारें या थर्मल थकान दरारें बनती हैं। 3) रोलिंग या फोर्जिंग के दौरान मरने वाले ऊन द्वारा उत्पादित डिकारबराइजेशन परत नहीं है काटने से पूरी तरह से और समान रूप से हटा दिया जाता है, गैर-वर्दी सख्त परत मरने के दौरान गर्मी के उपचार के दौरान उत्पादन किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप पहनने के प्रतिरोध में कमी आई है।

23 पीसने

क्वेंचिंग और tempering के बाद, मोल्ड आम तौर पर सतह खुरदरापन को कम करने के लिए जमीन है। बहुत अधिक पीसने की गति के कारण, पीसने व्हील काफी दानेदार या खराब ठंडा करने की स्थिति कारक थे, स्थानीय अति ताप के कारण मोल्ड सतह, स्थानीय सूक्ष्म संरचना में परिवर्तन, या नरम करने का कारण बनता है सतह, कठोरता कम हो जाती है, या उच्च अवशिष्ट तन्यता तनाव जैसी घटना का उत्पादन, स्थानीय बुखार को कम करने के लिए मोल्ड पीसने की प्रक्रिया पैरामीटर की सेवा जीवन को कम कर देगा, तनाव की स्थिति से निपटने के लिए मई में उचित पीसने का चयन करें, प्रभावी ढंग से रोक सकता है पीसने की दरार का गठन। पीसने में अत्यधिक गरम करने और दरारें रोकने के लिए कई उपाय हैं, जैसे मजबूत कटाई बल के साथ मोटे कण पीसने वाले व्हील को अपनाने या खराब आसंजन के साथ पीसने वाली व्हील को अपनाने के लिए, ताकि मोल्ड के पीसने की फ़ीड मात्रा को कम किया जा सके; उपयुक्त का चयन करें शीतलक; 250 - ए - 300 ℃ तनाव को खत्म करने के लिए पीसने के बाद tempering, आदि

2.4 एडीएम

एडीएम प्रौद्योगिकी प्रसंस्करण मरने का उपयोग, निर्वहन क्षेत्र की वर्तमान घनत्व बहुत बड़ी है, बहुत अधिक गर्मी है, 10000 ℃ तक प्रसंस्करण क्षेत्र द्वारा मोल्ड का तापमान, उच्च तापमान के कारण, गर्मी प्रभावित क्षेत्र का सूक्ष्म संरचना बदल जाएगा और मोल्ड उच्च तापमान पिघलने के कारण सतह, और फिर बुझाने, तेजी से ठोसकरण, फिर से ठोस परत का गठन। माइक्रोस्कोप के तहत, संकल्प परत अंदर कई माइक्रोक्रैक्स के साथ उज्ज्वल और सफेद है। मोल्ड के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए निम्नलिखित को अपनाया जा सकता है उपायों: एडीएम सतह पीसने की विधि के बाद इलेक्ट्रोलिसिस या यांत्रिक पीसने द्वारा एडीएम पैरामीटर समायोजित करें, परत में असामान्य सफेद परत को खत्म करें, खासतौर पर माइक्रोक्रैक को हटाने के लिए। एडीएम के बाद कम तापमान tempering के लिए व्यवस्थित करें, असामान्य परत स्थिरीकरण, माइक्रोस्कोपिक दरार प्रसार को रोकने के लिए।