मोल्ड कोर और मोल्ड कैविटी: अंतर और डिजाइन संबंधी विचार

आपके डेस्क पर तीन उद्धरण हैं। कीमतें 30% या उससे अधिक भिन्न होती हैं। कागज पर विशिष्टताएँ समान दिखती हैं -समान स्टील, समान कैविटी गिनती, समान सतह फिनिश। अंतर कैविटी और कोर इंजीनियरिंग निर्णयों में है जो उत्पादन तक दिखाई नहीं देगा।

 

हमने पिछले साल 8-कैविटी फूड कंटेनर मोल्ड के लिए कैविटी इंसर्ट का पुनर्निर्माण किया था। मूल आपूर्तिकर्ता ने कैविटी की सतह से असंगत दूरी पर कूलिंग चैनल ड्रिल किए थे - कुछ स्थानों पर 8 मिमी, अन्य में 15 मिमी से अधिक। तापमान भिन्नता के कारण असमान भराव हुआ। आंतरिक गुहाओं के हिस्से कम पड़ गए जबकि बाहरी गुहाओं में जरूरत से ज्यादा पानी भर गया। ग्राहक ने स्टील की जांच करने से पहले प्रक्रिया सेटिंग्स को समायोजित करने में ग्यारह महीने बिताए।

 

हमारे पुनर्निर्माण ने सभी चैनलों को लगातार 10 मिमी की दूरी पर रखा। साइकिल का समय 18 सेकंड से घटकर 12 सेकंड हो गया। $85/घंटा पर चलने वाली उनकी 400-टन प्रेस पर, 6-सेकंड की कटौती से प्रति 100,000 भागों पर $14,280 की बचत होती है। $35,000 का पुनर्निर्माण निवेश उनकी वार्षिक मात्रा में चार महीनों में ठीक हो गया।

कूलिंग डिज़ाइन चक्र समय निर्धारित करता है

 

आपके चक्र समय का 60-80% हिस्सा कूलिंग का होता है। जब आप उद्धरण का अनुरोध करते हैं, तो आप संभवतः सामग्री, सतह खत्म, गुहा गिनती और अपेक्षित मात्रा निर्दिष्ट करते हैं। अधिकांश आरएफक्यू जो नहीं पूछते हैं {{4}और अधिकांश आपूर्तिकर्ता स्वयंसेवा नहीं करते हैं - वह यह है कि कूलिंग चैनलों को कैविटी ब्लॉकों के माध्यम से कैसे भेजा जाएगा।

 

पारंपरिक ड्रिल्ड चैनल सीधी रेखाओं में चलते हैं। वे जटिल भाग ज्यामिति का पालन नहीं कर सकते हैं, इसलिए कुछ क्षेत्र दूसरों की तुलना में तेजी से ठंडे होते हैं।अनुरूप शीतलन चैनललगातार दूरी पर गुहा की सतह का पालन करें, लेकिन निर्माण में अधिक लागत आती है।

 

यहां बताया गया है कि अनुरूप शीतलन कब समझ में आता है:

पहले साल में निवेश ठीक हो जाता है. 100,000 भागों से कम रनों के लिए, पारंपरिक शीतलन आमतौर पर अधिक मायने रखता है।

हम दोनों विकल्प उद्धृत करते हैं और आपको आपके विशिष्ट संस्करणों का गणित दिखाते हैं।

स्टील ग्रेड अपघर्षक सामग्री के तहत उपकरण के जीवन को प्रभावित करता है

पिछले साल, एक ऑटोमोटिव कनेक्टर ग्राहक ने P20 स्टील निर्दिष्ट किया था, जिसे उन्होंने 200,000 वार्षिक भागों के रूप में अनुमानित किया था। मांग पूर्वानुमान से अधिक हो गई. दूसरे वर्ष के आठवें महीने तक, जो 30% ग्लास भरा हुआ पीबीटी वे चला रहे थे, वह कैविटी गेट को बर्दाश्त से बाहर कर चुका था।

विकल्प छः सप्ताह का उत्पादन अंतराल या कार्यक्रम के मध्य में एक बैकअप आपूर्तिकर्ता को योग्य बनाना बन गया। डाउनटाइम के दौरान उन्होंने दो नए व्यावसायिक अवसर खो दिए।

P20 की कीमत लगभग $8-12/किग्रा है। S136 की कीमत $25-35/किग्रा है। 50 किलोग्राम स्टील की आवश्यकता वाले एक विशिष्ट कैविटी ब्लॉक के लिए, सामग्री लागत का अंतर लगभग $850-1,150 है।

S136 ग्लास भरे यौगिकों के नीचे तीन से चार गुना अधिक समय तक रहता है। छः सप्ताह के उत्पादन अंतराल की लागत स्टील अपग्रेड की तुलना में अधिक होगी।

मध्यम मात्रा में गैर-अपघर्षक पदार्थों के लिए, P20 ठीक है। हम निर्दिष्ट करते हैं कि एप्लिकेशन को क्या चाहिए।

बहु-गुहा भरण संतुलन

ज्यामितीय रूप से सममित धावक लेआउट को सभी गुहाओं को समान रूप से भरना चाहिए। वे नहीं करते. धावक की दीवारों के साथ कतरनी हीटिंग तापमान प्रवणता पैदा करती है जो गर्म सामग्री को आंतरिक गुहाओं की ओर निर्देशित करती है।

पतली दीवार अनुप्रयोगों में कोर शिफ्ट

पतली दीवार वाले हिस्सों पर, मेडिकल शीशियों, पेन बैरल, पैकेजिंग इंसर्ट पर असमान इंजेक्शन दबाव भरने के दौरान कोर को विक्षेपित कर सकता है। इसका परिणाम दीवार की मोटाई में भिन्नता है जो तब तक दिखाई नहीं देगी जब तक कि हिस्से रिसाव परीक्षण में विफल न हो जाएं।

हम अपेक्षित विक्षेपण भार के लिए समर्थन प्रावधानों के आकार के साथ इन अनुप्रयोगों के लिए कोर डिज़ाइन करते हैं। यह डिज़ाइन चरण में 3-5 दिन जोड़ता है लेकिन उन समस्याओं को रोकता है जो उत्पादन के अठारह महीनों में सामने आती हैं जब कोर टूटने लगते हैं।

इजेक्शन सिस्टम डिज़ाइन

 

जो हिस्से साँचे में चिपक जाते हैं वे आपके चक्र को धीमा कर देते हैं और उपकरण को नुकसान पहुँचा सकते हैं। इजेक्शन सिस्टम का डिज़ाइन भाग की ज्यामिति, ड्राफ्ट कोण और सतह की बनावट पर निर्भर करता है।

 

मानक इजेक्टर पिन अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए काम करते हैं। ब्लेड इजेक्टर पतली दीवारों पर बल वितरित करते हैं जो पिन दबाव के तहत ख़राब हो जाती हैं। स्ट्रिपर प्लेट्स गहराई से खींचे गए कोर से भागों को समान रूप से उठाती हैं। एयर पॉपपेट्स वैक्यूम लॉक वाले भागों के लिए यांत्रिक इजेक्शन को पूरक करते हैं।

 

हमारे पास एक पैकेजिंग ग्राहक के पास बनावट वाली आंतरिक सतह के साथ चलने वाले ढक्कन थे। उनके मूल उपकरण में मानक पिन का उपयोग किया गया था, और हिस्से बाहर निकलने पर लटक रहे थे। वैक्यूम को तोड़ने के लिए चार एयर पॉपपेट्स जोड़ने से अटके हुए हिस्से में कमी आई है - भाग का रिजेक्शन 2.3% से घटकर 0.1% से कम हो गया है।

 

एयर पॉपपेट संशोधन की लागत $1,800 थी। उनकी अस्वीकृति लागत लगभग $0.08/भाग और 800,000 वार्षिक मात्रा पर, भुगतान चार महीने से कम था।

ड्राफ्ट कोण और सतही फिनिश

ड्राफ्ट कोण और सतह फिनिश के बीच संबंध सीधा है: बनावट वाली सतहों को साफ-सुथरा छोड़ने के लिए अधिक ड्राफ्ट की आवश्यकता होती है।

एसपीआई-एक पॉलिश की गई सतह (मिरर फ़िनिश) 0.5 डिग्री ड्राफ्ट के साथ चल सकती है। एसपीआई-डी बनावट वाली सतहों को बनावट की गहराई के आधार पर आमतौर पर 3 डिग्री या उससे अधिक की आवश्यकता होती है। बनावट वाली गुहाओं पर अपर्याप्त ड्राफ्ट के कारण खींचने के निशान और हिस्से अटक जाते हैं।

एक घरेलू सामान ग्राहक ने हमें सभी सतहों पर निर्दिष्ट 1 डिग्री ड्राफ्ट के साथ एक पार्ट फ़ाइल भेजी। डिज़ाइन में बाहरी हिस्से पर हल्की बनावट की आवश्यकता थी। हमने डीएफएम समीक्षा में इस बात को चिह्नित किया है कि ड्राफ्ट/बनावट संयोजन से रिलीज संबंधी समस्याएं हो सकती हैं।

स्टील को काटने से पहले बनावट वाली सतहों पर 2.5 डिग्री ड्राफ्ट को संशोधित करने में कोई लागत नहीं आती है। उपकरण पूरा होने के बाद समस्या का पता लगाने के लिए कैविटी को फिर से काटने की आवश्यकता होगी -संशोधन लागत में लगभग $4,000-6,000 और दो सप्ताह की देरी।

हम उद्धरण देने से पहले प्रत्येक प्रोजेक्ट पर डीएफएम समीक्षा चलाते हैं। कठोर स्टील की तुलना में सीएडी में ज्यामिति को ठीक करना तेज़ है।

साँचे के साथ क्या भेजा जाता है

हमने देखा है कि साँचे अन्य आपूर्तिकर्ताओं से केवल एक पृष्ठ चालान के साथ आते हैं और कुछ नहीं। कोई चित्र नहीं, कोई सामग्री प्रमाणपत्र नहीं, कोई प्रक्रिया डेटा नहीं। जब कुछ गलत हो जाता है{{3}और अंततः हमेशा कुछ न कुछ गलत हो जाता है{{4}तब निदान के लिए कोई आधार रेखा नहीं होती है।